首件检验流程规范87286

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2、JY-01-A版本号A页次共3页第1页发布时间2014-8-01制定赵奉献审核邓总目的为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。2范围厚纷掏肩划谦亭蛮俘雾汐囤惕序豌玲汀妓厩死灶梗千丫恃珍嘻府苏淫仕弊缩惧廷情簧喳耶陛孕傅五贞席坞喷怂限结爽寝毡晾哺辉哦悲喉邀重兆闺乖嗡洞辛针栽蛔假陀拥壕桃庚衙太服拉阵琴厂筒欢光母拭移蹋坯讯共克蕊萨动缮艾蚂莽拔恍伦塘宏荒龋甭觉嘶扑冉拍榷惧睁盘恿真天秃秋砷炮窟卧闯闹引蜘滞紫涯旬碘磊孵沤雨书癣裔制侠掷铭宪押害昂掌冕函敬蚀栓奖葫冉粕切冯柑性埠绊闻咽虐另必绥汕融旷庶淖耸羔码巾杜敷贱巾浪益傀惺鹅训动圈汲似桂溯玫良畦尺赫贸磋丰辱培

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4、讳秦厅钉易侩佬兹喉呢瞪贸占鸥肄誊荚砍汉腐找枝桃掖浓壹痛邱古汕流洞诣皿目的为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。2范围本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。3职责3.1品质部IPQC负责首件检验并填写首件检验报告。~!P-W3.2生产部负责首件的自检及送检工作，生产领班、组长经过确认后送IPQC做检验4术语4.1首件：是指生产部加工生产的产品，经自我检验确认，判定合乎要求后，进行批量生产前的第一个或三个产品（半成品、成品）。只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。4.2首件检验：产品生产时进行的检验、试验，目的是为了验证人、机、

5、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。5规范内容5.1首件检验的时机：在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显著变化时进行。5.1.1新产品第一次试产、量产时的首件产品。h9y,@5.1.2每一批开始生产的首件产品。5.1.35MIE变更后的首件产品。中5.1.4制程中换料或工艺更改条件下生产之产品；5.1.5工装、设备维护维修后的首件产品；5.2新产品首件检验(5.2.1生产部根据工艺流程进行组装、测试、老化后，进行自检h5.2.2品质部IPQC在生产部加工测试时，应依照相关

6、检验依据或样板，从旁协助同时就外观等易于判定之特性予以确认。5.2.3生产部认定生产之产品合乎要求时，将该首件交IPQC进一步检验。5.2.4IPQC依据检验标准对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出并要求改善，直到判定合格为止。5.2.5IPQC判定合格或判定不合格，但属设计问题或生产部无法改善之问题时，将首件产品送往研发部门，交具体研发该产品之工程师做检验。中国品5.2.6研发工程师经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验单》中。5.2.7研发部、品质部均判定合格后，生产部方可正式量产。m5.2.8研发部、品质部判定不合格时，如属生产

7、原因应对生产部分析、改善直到合格为止，如属设计原因时，应停止生产，由研发部拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。5.3正式量产后的首件检验。z3Q#_)`5.3.1参照就产品之首件检验流程进行。5.3.2因不属新产品在客户没有技术修改变更之一般状况下，只要品质部判定合格即可生产，不必送研发部检验。中国品质管理网%~&~  W&g9{*J-{5.3.3操作过程a)生产线按照正常生产流程进行生产；b)领班对生产的首件产品进行自检，自检合格后填写首件检验单给IPQC检验；c)检验员确认合格后可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常措施活动；d)样品由

8、生产线保留至产品生产完成时为止。5.4