材料首件检验规范

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1、版本修訂內容修訂日期修訂者1初次發行2修改内容,並刪除«CriticalComponentsTestPlan»報告2004/3/8王侃■NO123456789101112單位(品保部)儒亠二□咅□—會簽分發分數1文件管制章核准審核擬案1.目的：為保証所有新的或變更的進料都能滿足零件的外、機構及電氣特性和以管制本公司產品所含之環境危害（管理）物質，期能符合國際環保法令規章（如RoHSDirectiveinEU）及客戶之產品環保規格要求的品質標準。2.範圍：2.1.材料首件檢驗適用在以下條件：2.1.1.新零件導入應立即將相關資料登錄於「環境危害物質資料庫」中。2.1.2.供應商變更生產基地或

2、新設備。2.1.3.ECN變更重要元件。2.1.4.當客戶有特定要求時2.1.5.有元件變更成重要元件時。並取得Greendata（含不使用證明書（零部件承認用）、化學檢測證明文件、環保問卷、及零部件的TemperatureProfile等相關資料）與審查。2.1.6.新的供應商或新供應商生產基地（合格供應商名冊變更）。2.1.7.元件使用了新的治工模具。2.1.8.元件供應商變更或修改作業流程或生產順序。2.1.9.變更材料或材料來源。2.2.2.2.1除耗材外所有生產性零件均需執行材料首檢。2.2.2未承認物料不需執行材料首件檢驗.3.權責：3.1.QA主管核準：rComponents

3、FirstArticleInspectionReportj32IQC工程師：新材料檢驗、制訂「ComponentsFirstArticleInspectionReport」3.3.文管中心：提供新材料規格相關資料1.定義：IQC:IncomingQualityControl2.作業內容:2.1.進料檢驗作業流程：5.2文件與資料的準備：所有相關的文件與資料須充分準備，如BOM、ECN、承認書、圖紙、供應商出貨報告及收料記錄、樣品、供應商環保產品檢測報告（如SGS檢測報告等）編號相對應，合格供應商名錄等。5.3.IQC檢驗員收到物料待驗單後，依據IQC檢驗歷史記錄卡和重要元件清單判定是否需進

4、行首件檢驗，如系一般進料則按一般進料檢驗流程作業o如系新材料，則由IQC查詢承認書圖紙或樣品，如沒有則須向文控中心索要相關資料，進行首件檢驗。如都無RD簽認的規格及樣品，IQC則批退此批物料，并由MRB做最后的裁決，如客戶有要求,需得到客戶的認可。IQC單位在對原材料進行相關環保產品管理檢驗時，除需依檢驗規范/標准進行檢驗外，還需檢查供應商是否填寫《不使用証明書》（針對供應商首批交貨）5.4.IQC工程師依據以上相關資料及供應商出貨報告，取5PCS樣品對該新品作外、尺寸及電氣功能的相關測試‘並將以上的測試檢驗結果記錄於「ComponentsFirstArticleInspectionRep

5、ort」。5.4.1.外觀檢驗,做必要的外觀目視檢驗材料是否WGreenProduct標籤，防止新材料直接不良影響，如五金類，需看是否有氧化、變形、臟污、毛邊等。如PCB需看是否有氧化、孔偏、銅箔偏位等，使用工具是放大鏡、臺燈等，按材料承認書規定目檢將目視項目填寫在「ComponentsFirstArticleInspectionReport」中，並確認結果。5.4.2.尺寸測試，依據承認書圖紙，對新材料做相應的尺寸量測使用工具如：卡尺、直尺,塞規等。如有必要還要對該材料進行實際的裝配，且IQC工程師將實配後的那些重要尺寸於圖紙上標識出，以備後續檢驗員重點檢測所需。IQC工程師將以上的數據

6、記錄於「ComponentsFirstArticleInspectionReportj內、並確認其正確性。5.4.3.電氣功能測試，針對一些電子類的材料,依據承認書對其相關電氣特性進行必要測試,使用工具有如：LCR儀、Hi-Pom'Cable計等，如有必要可對該材料實裝以實際組裝確認電氣功能，IQC工程師對以上的相關測試數據填寫於rComponentsFirstArticleInspectionReportj對比承認書的有關規格判定是否合格。5.5IQC工程師須確認首批材料之各相關資料，如製程控制之參數生產裝備及工具，關鍵參數/尺寸（包含功能索引）等,此資料須由廠商隨貨附帶.5.5.IQC

7、工程師對以上的檢測結果及實配等，判定該批新物料是否合格，如為不合格品，則須知會工程及采購部，分析處理；如合格則PASS入倉。5.6.在後續的進料檢驗中，由IQC工程師依據承認書圖紙或樣品，對檢驗員進行指導培訓，如無樣品，則須與工程歸訂樣品或由客戶簽認樣品，以備後續使用。5.7.rComponentsFirstArticleInspectionReportj與相關改善報告按【品質記錄管制程序】保存二年備查。5.8對環保產品