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时间:2019-04-28
《现代集成制造与飞行器制造系统复习资料部分》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、这些复习资料补充PPT的不足一、基本概念、发展现状第一节制造信息化的内涵制造信息化究竟能做什么?(二)现代集成制造系统定义:基于系统论的原理,将信息技术、现代管理技术和制造技术结合起来,应用到企业产品设计、制造和销售的整个产品生命周期中。通过对企业物流、信息流和价值流的规划,实现企业的运行信息集成、过程集成和资源优化,改进企业的组织、技术和人力间的关系,增强企业的T(Time)Q(Quality)C(Cost)S(Service)E(Environment)K(Knowledge)能力。应用领域:企业产品设计、
2、制造和销售的整个生命周期采用技术:信息技术、现代管理技术和制造技术方法手段:系统工程方法,信息集成、过程集成、资源优化达到目标:增强企业的T(时间,Time)Q(质量,Quality)C(成本,Cost)S(服务,Service)E(环境,Environment)K(知识,Knowledge)发展方向:网络协同化、智能化、仿真与优化(2)企业信息化应用的范围TerryHill的制造订单获取模型(TerryHillOrder-winningCriteriaModel)企业外部要求与策略企业内外接口指标企业内部能力
3、与策略1确定企业目标(企业想做什么)2制定市场策略(企业如何达到设定的目标)3分析获得制造订单的标准(市场对企业的要求以及企业对市场反应的具体指标)4规划制造资源(企业资源的组织方式)5确定基础设施(企业具有的静态资源)l规模扩张l产品定位l市场定位l价格l质量l组织形式l管理方式l人力资源l设备资源l利润增长l标准化程度l创新水平l与相似产品的区别l交付时间l创新性能l可靠性l工作流程l集成方式l计划与控制l质量保证二、基本原理第二节制造企业的制造类型与制造策略1.企业制造类型制造类型分类表类型特点1.项目制
4、造(Project)航天器2.单件小批(Jobshop)机床3.重复式(Repetitive)汽车零部件4.生产线(Line)汽车装配5.连续式(Continuous)石油、化工1.处理速度(Processspeed)不确定慢中等快非常快2.人力劳动量(Laborcontent)高高中等低非常低3.技能水平(Laborskilllevel)高高中等低非常低4.订货数量(OrderQuantity)非常小小不确定高非常高5.单件成本(Unitcost)非常大大中等低非常低6.路径变化程度(Routingvaria
5、tions)非常高高无低非常低7.产品可定制性(Productoptions)低低无非常高非常低8.设计组件复杂性(Designcomponent)非常大大非常小中等小根据制造系统中产品制造方法的8个特性,将制造系统的制造类型分为5种。2.制造策略类型设计制造子装配最终装配装配ETOMTOATOATOMTS制造提前期根据用户对产品交货期的要求,将制造系统的制造策略分为4种ETO(EngineertoOrder):面向订单的工程,大型设备,从概念设计开始直至产品完成,用户可以接受最长的产品交货期MTO(Maket
6、oOrder):面向订单的制造,产品设计和工艺设计已经完成,接到订单后就可以进行制造,如一些成熟的产品。ATO(AssemblytoOrder):面向订单的装配,零件和子装配已经完成,只进行、定制性装配,如汽车装配线。产品交货期较短MTS(MaketoStock):面向订单的制造,产品配置变化小,易于保存,不需要产品交货期,直接从库存中获取。第四节最新理念与模式(FMS.CIMSCE.AM.VM.IM)1.FMS(1)背景以福特汽车生产线为代表的制造模式,以泰勒制科学管理为制造的管理方法,将人作为一重自动化的机
7、器,建立刚性的大规模生产线。1967年英国推出柔性制造系统(2)定义:由可编成的数控设备、物流储存和转运装置和计算机控制系统组成的,可以根据产品和制造任务的变化而进行调整的自动化制造系统。(3)组成形式2.CIMS(1)背景在CAD设计、制造、管理各个分系统都取得相当的成果,1973年美国提出。(2)定义系统观点:企业的各个环节是不可分割的,需要统一考虑信息观点:制造过程是信息的采集、传递、处理、存储过程(3)组成计算机网络数据库系统应用集成框架支撑系统生产管理分系统车间制造自动化分系统工程设计分系统计算机辅助
8、制造计算机辅助夹具设计计算机辅助工艺设计计算机辅助设计项目管理物料管理生产计划管理制造资源管理车间生产信息管理车间生产控制车间作业调度仿真质量管理分系统(QMS)NC程序传递质量评价与分析质量检测与监控质量规划检测计划(AMS)(EDS)(PMS)计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem),在CAD设计、制造、管理各个分系统都取得相
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