现代的集成制造系统

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1、实用标准文案现代集成制造系统----制造业赢得竞争的新切入点----"经济竞争"已成为当今世界各国竞争的主要内容。其中，占各国生产总值50％以上的制造业的竞争尤为激烈，其竞争核心是以知识为基础的新产品的上市时间(T)、质量(Q)、成本(C)、服务(S)及环境(E)，以满足各类顾客对产品日益增长的需求和社会可持续发展的新要求。面对激烈的竞争，各国纷纷制定并实施研究开发计划，"先进制造技术"便应运而生，而CIMS正是其中重要的组成部分。----我国于1986年提出863/CIMS主题计划。12年来，

2、该计划以"发展高科技、实现产业化"为宗旨，在"有限目标、突出重点；结合国情、鼓励创新；应用导向、示范带动；市场牵引、促进产业；加强交流、重视合作；规范管理、精建队伍"的工作原则指导下，在国家科技部的直接领导和各有关部门的大力支持下，经过近5000名专家、技术人员和管理人员的不懈努力，从国外的"计算机集成制造"（ComputerIntegratedManufacturing，CIM）概念开始，经历了信息集成、过程集成和企业间集成的研究与实践，在应用基础研究、重大关键技术、产品开发、应用示范等层次上

3、取得了重大进展，进而总结提出了现代集成制造（ContemporaryIntegratedManufacturing，CIM）的理念、技术、工具与实施途径，走出了一条具有中国特色的CIMS之路，并在国际上取得了一席之地。CIM是一种组织、管理和运行企业的理念----1973年美国的J.Harrington提出了计算机集成制造(CIM)的概念，并在80年代初开始付诸应用。近10余年来，在市场竞争的激励与相关技术的推动下，CIM理念与技术得到不断发展。结合国际上集成制造技术的发展，特别是基于863/C

4、IMS主题的实践，主题组提出了现代集成制造CIM的概念，它在深度和广度上拓宽了传统CIM的内涵。其中"现代"的含义是计算机化、信息化、智能化和绿色化。"集成"的含义是信息集成（含功能集成）、过程集成和企业间集成优化，企业活动中三要素和三流的集成优化，以及CIMS相关技术和各类人员的集成优化。----目前，我们对CIM及CIMS的内涵表述如下：----CIM是一种组织、管理和运行企业的理念。它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机地结合，借助计算机，使企业产品全生

5、命周期，即市场需求分析、产品定义、研究开发、设计、生产、支持（包括质量、销售、采购、发送、服务）及产品最后报废、环境处理等各阶段活动中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流（以产品T、Q、C、S、E等价值指标所体现的企业业务过程流，如成本流等）有机集成，并优化运行，以达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁，进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争。----CIMS是一种基于CIM理念构成的计算机化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统。----这里

6、的制造是"广义制造"的概念，它包括了产品全生命周期各类活动的集合。CIM技术综合发展了与企业产品全生命周期活动有关的技术----对于离散型制造，它主要分为五类技术：----(1)总体技术----系统总体模式----包括柔性制造、集成制造、敏捷制造、智能制造及绿色制造等模式；----系统集成方法论----包括信息集成、过程集成、企业间集成及知识集成等方法论；----系统集成技术----包括设计、生产、管理及后勤等子系统间的集成技术，企业三要素及三流的集成技术等；精彩文档实用标准文案----标准化技

7、术----包括产品信息标准、过程信息标准、数据交换与格式标准、图形标准及零件库标准等技术；----企业建模和仿真技术----包括企业功能、信息、工作流、资源及组织模型等的建立、确认及其仿真技术；----CIMS系统开发与实施技术。----(2)支撑技术----包括网络、数据库、集成平台/框架、计算机辅助软件工程、产品数据管理（PDM）、计算机支持协同工作及人/机接口等技术。----(3)设计自动化技术----包括CAD、CAPP、CAM、CAE、DFX（面向下游工作的设计）及虚拟样机（VP）等。

8、----(4)加工生产自动化技术----包括DNC、CNC、FMC、FMS、虚拟制造（VM）及快速成形制造（RPM）技术等。----(5)经营管理与决策系统技术----包括MIS、OA、MRPⅡ、CAQ、供应链、BPR及ERP等技术。----863/CIMS主题还将CIM技术成功地推广到流程制造业，因此，在流程制造业CIMS技术中，除了具有流程行业特点的上述(1)、(2)、(5)项技术外，还有：----(6)生产过程控制技术----过程检测、先进控制、故障诊断和面向生产目标的建模、优化集成控制技