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时间:2018-07-07
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1、现代集成制造系统发展回顾与展望
2、第1.luns技术及其产业正是其重要的组成部分。 二.不断拓展中的"现代集成制造系统"理念与内涵 70年代,美国约瑟夫.哈林顿(josephharrington)博士首次提出cim(puterintegratedmanufacturing)理念。它的内涵是借助计算机,将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,进而提高企业适应市场竞争的能力。但是基于cim理念的系统cims(puterintegratedmanufacturingsystem)在80年代中期才开始重视并大规模实施,其原因是70年代的美国产业政策中过分夸大了第三产
3、业的作用,而将制造业,特别是传统产业,贬低为"夕阳工业",这导致美国制造业优势的急剧衰退,并在80年代初开始的世界性的石油危机中暴露无遗,此时,美国才开始重视并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位,认为"cims,nolongerachoice!"。于是美国及其它各国纷纷制订并执行发展计划。自此,cims的理念、技术也随之有了很大的发展。代表性的论点出自美国的制造工程师协会sme、欧共体esprit及国际isotc184/sc5/s主题结合国际上先进制造技术的发展,特别是基于主题上万名人员十余年的实践,提出了"现代集成制造"(contemporaryint
4、egratedmanufacturing)的理念,它在广度上、深度上拓宽了传统cim的内涵。863/cims主题提出: "cim是一种组织、管理和运行现代制造类企业的理念。它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合,使企业产品全生命周期各阶段活动中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流三流有机集成并优化运行,以达到产品(p)上市快(t)、高质(q)、低耗(c)、服务好(s)、环境清洁(e),进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性,使企业赢得市场竞争。" "cims"是一种基于cim理念构成的数字化、信息化
5、、智能化、绿色化、集成优化的制造系统;它是信息时代的一种新型生产制造模式。 cims通常由经营管理与决策子系统、工程分析与设计子系统、加工生产子系统及支撑平台子系统(如网络/数据库/集成框架)组成。 这里的制造是’广义制造’的概念,它包括了产品全生命周期各类活动---市场需求分析、产品定义、研究开发、设计、生产、支持(包括质量、销售、采购、发送、服务)及产品最后报废、环境处理等的集合。 其中,价值流是指以产品t、q、c、s、e等价值指标所体现的企业业务过程流,如成本流等。 我国"现代集成制造系统"拓展传统"计算机集成制造系统"的要点:细化了现代市场竟争的
6、内容(p、t、q、c、s、e);提出了cims的现代化特征:数字化、信息化、智能化、集成优化、绿色化;强调了系统的观点,拓展了系统集成优化的内容:包括信息集成、过程集成和企业间集成优化;企业活动中三要素和三流的集成优化;以及cims相关技术和各类人员的集成优化;突出了管理与技术的结合,以及人在系统中的重要作用;指出了cims技术是基于传统制造技术、信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术的一门发展中的综合性技术,其中,特别是突出了信息技术的主导作用;扩展了cims应用范围,包括离散型制造业,流程及混合型制造业。此外,这种提法更具广义性、开放性和持久性。 三
7、.持续发展中的"现代集成制造系统"技术 基于cims理念与内涵的不断拓展,cims技术持续发展,主要表现在下述方面。 1.从设计、管理、加工生产等"技术孤岛"发展为集成的cims技术体系: (1)总体技术 系统总体模式:包括柔性制造、集成制造、并行工程、敏捷制造、智能制造、绿色制造、全能制造等模式; 系统集成方法论:包括信息集成、过程集成、企业间集成及知识集成等方法论; 系统集成技术:包括设计、生产、管理及后勤等子系统间的集成技术,企业三要素(人/组织、经营管理和技术)及三流(信息流、物流和价值流)的集成技术等; 标准化技术:包括产品信息标准、过程
8、信息标准,数据交换与格式标准,图形标准及零件库标准等技术; 企业建模和仿真技术:包括企业功能、信息、工作流、资源及组织模型等建立、确认及其仿真技术; cims系统开发与实施技术:企业诊断、需求分析、系统设计、组织实施、质量保证及效益评价等技术。 (2)支撑平台技术 包括网络、数据库、集成平台/框架、计算机辅助软件工程、产品数据管理(pdm)、 计算机支持协同工作(csc,cae,基于仿真的设计(sbd),面向下游工作的设计(dfx)及 虚拟样机(vp)等。 (4)加工生产自动化技术 包括dnc,c,fmc,fms,虚拟加工及快速成形制造(rpm)
9、技术等。 (5)经营管
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