往复式压缩机检修流程

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1、实用文案维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月标准文档实用文案作业指导书编号：YLLGZZY029-05部门维修车间装置岗位维修钳工岗位关键作业名称往复式压缩机检修指导书操作程序一、作业前准备1.备齐必要的技术资料。2.落实所需的零配件和相应的材料。3.备齐检修专用工具和量具。4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点情况，故障特征。5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。6.办理安全检修作业票证。7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落实。二、作业步骤及质量控制要求压缩机的拆卸（按从上

2、到下，从外到内，从部件到零件的方法进行拆卸。在盘车前应相互关照，以免伤人或损坏机件）（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。4.拆除压缩机机组润滑油管线。5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。标准文档实用文案9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥

3、或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。10.用专用工具取下气阀制动器。11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。2.在活塞杆和十字头连接

4、螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。2.拆卸十字头销压盖。3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。（五）拆除压缩机连杆标准文档实用文案1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。2.在连杆螺栓螺母部

5、位装好高压油管接头和高压油管(或专用扳手)。3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。2.检查测量主轴瓦径向间隙。（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。5.用尼龙吊带吊下主轴，并放到胶皮上。6.依次取下主轴下轴瓦。（七）清洗、检查主轴、曲轴各部位及轴承1.用清洗剂仔细清洗主轴，清洗以后用压

6、缩空气吹通主轴油孔，确保润滑油孔畅通。2.轴承合金与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔、脱层、磨损等缺陷。3.主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟槽深度不得大于0.1mm，主轴颈和曲轴颈减小不得大于3%。4.轴与轴承应均匀接触，接触角60°～90°，接触点每平方厘米不少于2～3点，轴承衬背与机座、连杆瓦窝均匀结合，接触面积为70%～80%。5.检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸。6.用塞尺测量曲轴定位轴承（靠近电机侧）轴向间隙，设计值为0.22~0.45mm。（八）标准文档实用文案用清洗剂清洗检查

7、连杆、大小头瓦。用空气吹通连杆润滑油孔，确保其畅通1.用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙；。2.检查十字头衬套与十字头配合是否松动活和缺陷。3.十字头销与十字头衬套的间隙。4.外观检查，连杆、连杆螺栓无裂纹等缺陷，必要时可用着色、磁粉或超声波进行检查。5.连杆螺栓端面与连杆螺栓孔端面应对研，接触均匀，接触面积不小于80%。连杆螺栓安装时伸长0.88±0.05mm。（九）清洗、检查十字头、十字头滑道、十字头销等部件1.清洗检查各级十字头并用压缩空气吹通油孔；检查十字头合金层磨损情况，滑履表面有无合金脱落、夹渣、气孔

8、和裂纹等缺陷。2.清洗检查各级十字头滑道。滑道表面不得有划痕、沟槽等硬伤。3.滑板与导轨应均匀接触。接触点每平方厘米不少于2点。4.检查十字头滑板锁紧螺栓是否松动。5.更换和安装十字头时应注意，机身各级十字头不能调换，每侧十字头的上下位置不能颠倒，否则影响运行时十字头与滑道中心的同轴度。（十）清洗、检查活塞组件1.清