渗透探伤工艺

《渗透探伤工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、...渗透探伤工艺1检测范围1.1本工艺适用于金属材料制成的锅炉压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定。1.2本工艺指着色渗透检测方法。2人员要求2.1凡从事锅炉压力容器及零部件着色检测的人员,都必须经过技术培训,并通过质量技术监督部门进行考核鉴定。2.2渗透检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得各等级的人员，只能从事与该等级相应的渗透检测工作，并负相应的技术责任。2.3渗透检测人员的校正视力不得低于1.0，并一年检查一次，且不得有色盲、色弱。3一般要求3.1基本程序，渗透检测操作的基本步骤如下：3.1.1预

2、清洗；3.1.2施加渗透液；3.1.3清洗多余的渗透液；3.1.4施加显像剂3.1.5观察及评定显示迹痕。3.2.渗透检测剂3.2.1渗透检测剂一般包括渗透剂、清洗剂和显像剂。3.2.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：3.2.2.1在每一批新的渗透剂中应取出500ml作为样口保存起来，作为参照基准。贮存温度为15～50℃，并应避免阳光照射。渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。3.2.2.3各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。3.2.3显像剂的质量应满足《

3、承压设备无损检测》的规定。3.2.4检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。......1.1检测剂应根据锅炉压力容器的具体情况进行选择，对于同一检测工件，不能混用不同类型的检测剂。2.1对比试块3.1对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。常用的有铝合金试块、镀铬试块。3.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。2.2表面准备3.1.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。3.1.2被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm;被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值

4、为12.5μm。但对不能打磨的工件可适当放宽。3.1.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。4操作3.2.预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此，在进行过表面清理之后还要进行一次预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。3.3.施加渗透剂3.2.1我所采用喷涂的方法施加渗透剂。3.2.2渗透时间及温度在15～50℃的温度条件下,渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，按JB4730的规定确定。3.4.清洗多余的渗透剂3.2.2

5、.1在清洗工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检没质量下降，同量也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。3.2.2.2渗透剂用清洗剂清洗。除特别难于清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但必须注意，不得往复擦拭，不得用清洗涤剂直接在被检面冲洗。3.5.施加显像剂......1.1在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷涂到被检面上，然后迅速排队多余显像剂，再进行干燥处理。1.2显像剂在使用

6、前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。1.3喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为了300～400mm，喷洒方向与被检面00夹角为30～40。1.4显像时间取决于显像剂种类，缺陷大小以及被检工件温度，一般不应小于7min。2.1观察3.1观察显示迹痕应在显像剂施加后7～30min内进行。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。3.2观察应在被检表面可见光照度大于500lx的条件下进行。3.3当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。必要时应用5～10倍放大镜进行观察或进行复验。2.2复验3

7、.1.1当出现下列情况之一时，需进行复验：3.2.检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效；3.3.发现检测过程中操作方法有误；3.4.用户有争议或认为有其它需要时；3.5.经返修后的部位。3.1.2当决定进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。必要时，应用有机溶剂进行浸泡。当确认清洗干净后，按4.1～4.5条的规定进行复验。2.3检测后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。5缺陷显示迹痕分类3.2.1除确认显示迹痕

8、是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或3.2.2.1mm的显示迹痕产均应作为缺陷显示迹痕处理。......1.1长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。0时，按横缺5.3缺陷显示迹痕长轴方向与工件