无损检测渗透探伤(PT)工艺

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1、渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗2、施加渗透剂3、多余渗透剂的去除4、干燥5、施加显像剂6、观察与评定7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。表面

2、准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。2、表

3、面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。注意事项：防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压

4、力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。污染物的害处渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。污物的害处，至少有如下几点：①所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。②所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。③缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。④有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染渗透液、显像剂等渗透探伤剂。预清洗

5、方法进行表面准备和预清洗，选择合适的方法是非常重要的，常有的方法有机械清理、化学清洗、溶剂清洗。但是，不论选择哪种一种方法，都不是万能的。例如：▲溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物；▲蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也不能清除树脂型污物（塑料涂层、清漆、油漆等）。关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的：①必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法。因为，没有一种预清洗方法是万能的。②必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响。选用的预清洗方法，不得损伤受检零件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行

6、酸蚀处理。③必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：大工件不能放在小型除油槽中去进行除油。洗涤剂清洗洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有特别选择的表面活性剂，能够对各类液体污物（例如油脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及皂化作用。洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必须无腐蚀作用。采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的污物清除干净。清洗时间一般应为１０～１５分钟。清洗温度一般可为７５℃～９５℃。浓度应按照制造厂的推荐值（一般为４５～６０ｋｇ／ｍ３）。清洗时应作适当搅动。碱清洗和蒸汽清洗碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等

7、，多用于铝合金。碱清洗液：是一种不易燃的水溶化合物，含有经过特别选择的洗涤剂，该洗涤剂能够对各类液体污物※起润湿、渗透、乳化及皂化作用。热的碱清洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷的氧化皮。碱清洗液必须按照制造厂的建议使用。注意：▲采用碱清洗工艺清洗后的工件，必须把清洗剂冲洗干净；▲并在渗透探伤前，将其整体加温干燥；▲施加渗透液时，工件温度一般不得超过50℃。蒸汽清洗：是一种改进的的热碱清洗方法，在容器内进行。适用于大型工件。能够清除工件表面的无机污物和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时，可采用溶剂浸泡法。酸蚀处理酸蚀处理有如下作用：①酸蚀处

8、理可以清除工件表面的锈蚀；②酸蚀处理可