3生产线平衡1

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1、生产线平衡第一节生产线平衡问题介绍在生产现场﹐生产线平衡是最常用也是最有效的一种现场改善工具﹐生产线平衡的目的是减少等待﹐减少生产周期﹐减少或消除物料或半成品周转场所﹐消除工程“瓶颈”，提高作业效率,稳定产质量量.一.一般生产线平衡问题生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度,因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。1.生产线节拍定义节拍指生产在线连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。节拍计算公式:2.

2、生产线平衡定义生产线平衡即工序同期化﹐是指通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。3.平衡生产线节拍的技术组织措施(1)对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等办法以提高生产速度；(2)采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间；(3)改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间；(4)改变切削用量以减少机器作业时间；(5)提高工人的操作熟练水平和工作效率。二.装配流水线生产平衡问题1.对于装配流水线，主要措施是分解与合并某些相临工序，重新

3、组织工作地，以达到工序同期化的目的；2.根据给定的生产线节拍，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案；3.对于特定的产品，给定工作地数量，求出使生产线节拍最小的配置方案；4.目标：使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。改变切削用量以减少机器作业时间；三.装配线生产平衡方法确定装配线的生产节拍r计算装配在线需要的最少工作地数Smin组合布置工作地：v保证各工序之间的先后顺序；v组合的工序时间不能大于节拍；v各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；v使工作地数目尽量少。时间损失率S—工作地数

4、目r—节拍ti—工序i的作业时间四.生产线平衡举例某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。[解]:a.计算节拍T效=254×8×2×60×95%=231648分钟Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件r=T效/Q=231648/21429=11(分/件)b.装配线平衡假设某装配流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图

5、。试对该装配线进行工作地布置以实现工序同期化。c.求最小工作地数目：Smin=[T/r]=[44/8]=[5.5]=6d.组织工作地：试算法第二节生产线平衡改善案SI效率提升改善案背景介绍产品介绍:Wireless-GBroadbandRouter产品后段加工流程工序信息图原因分析要因分析图人机分析图---瓶颈站(终测﹑烧绿、MAC)改善历程设想增加1人及1机，使瓶颈站得到改善，此时有两种“人机协调”的方案可供选择：人机协调来料&作业改变改善效果来料&作业改变(Runin-Packing)C&R(Assembly-

6、Runin)绩效评估产值增加：(491-445)/445*20*26*12*300*6=1161061(RMB/年)成本降低(人工)：3*12*1200=43200(RMB/年)一次性投资：MAC刻录设备+感应装置=(约4000RMB)总积效：1161061+43200-4000/10=1203861(RMB/年)1.