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时间:2019-04-15
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1、--实木备料拼板工艺品质标准1、目的:为了控制好备料,拼板工序的品质,确保在标准的工艺流程下生产,降低原材料损耗率,提高产品质量,特制定本标准。2、适用范围:备料、拼板工序3.作业工具:3.1制作工具:拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机3.2检验工具:卷尺、角尺。3.3操作标准:成品展示-1成品展示-2成品展示-3---拼板前涂胶摆放---固定成型3.4拼板前期准备:断料(下料)修边机双面刨4.品质工艺要求:4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求,根据板材的长度、宽度及厚
2、度合理搭配用材。4.2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材,含水率12%以下,按材质好坏。分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。不符合用---料要求及标准的材料不予加工。垫料选用不能做面料的材料,填芯料选用不能做垫料的材料。锯路要求平面、光滑、角度正常。4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角,不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体,相邻两块板料的湿度不超过2%。同一块拼板料中,料与料之间厚度差不得超过2MM,长度差不得超过3MM。4.
3、4拼缝线的宽度不允许超过0.2MM,涂胶量且要双面,涂抹均匀不得单面厚凃,以加压有均匀胶水刚挤出为宜。4.5常规替代材料:胡桃木使用楸木、桦桃木(需要擦底色)樱桃木使用桦桃木、赤杨,黄杨实木椅类用橡胶木橡木使用白栓木4.6封边实木代替:奥古曼、椴木、赤杨、黄杨4.7硬木类(水曲柳、桦木、橡胶木等)加压压力要求12-15kg/cm2,软木类(奥古曼、黄杨、赤杨等)加压压力要求8-12kg/cm2加压3小时以上(25度以上)卸压8小时后才可进行二次深加工。4.8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质,以免在车床因紧固松紧
4、程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。4.9脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质,以免预埋螺母吃力不足。4.10粘结力测试:将板抬高至1M左右,平行自由下落,拼接处无脱胶现象即为合格。4.11含油性实木需使用专用抗油性胶水。(如:泰柚木)4.12烘干出炉实木需放置7天以上才可以拼板加工。5.拼板品质要求5.1长度、对角线公差≤1mm,宽度公差≤0.5mm。5.2板料无空心、气泡、松散、分层、发霉、虫蛀以及破烂等现象。5.3板面平整度应≤0.2mm。饰面板开料后,工件表面应无崩茬划花、刮(碰)伤、压伤等现象。5.4开料
5、后工件切面应垂直,不允许有明显崩缺(0.5mm)、锯痕等现象。5.5定厚砂光后,必须是砂背面,不能砂正面,要求表面无崩烂、凹陷等现象。5.6同一产品饰面木纹、颜色应相似,拼接木纹应对称,固定家具必须要对纹,同纹。5.7拼大板或需加厚,再实木封边的部件,必须现将板材背面砂光定厚再冷压。6.实木开料工艺标准:6.1品质要求6.1.1材质6.1.1.1含水率为8-12%(特殊材质含水率可适当放宽),特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。---6.1.1.2同批产品明用料材质颜色基本一致。6.1.1.3明用料不得使用腐朽材,
6、死结控制在5mm内,大于5mm以上用于阴面,10mm以上死结要求挖除修补;暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%,3深度不得超过材厚的25%。6.1.1.4明用料不得有贯通裂纹。6.1.1.5产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。6.1.1.6虫蛀材须经杀虫处理。6.1.1.7要根据涂饰要求选用不同等级的木材。A.浅色透木纹类用A级材。B.深色半透明类用B级材。C.贴纸及不透明类用C级材。6.2加工余量要求6.2.1截锯:长度余量为5-20mm,出榫余量为5mm,不出榫余量为10mm,拼板余量为15-20mm。6.2
7、.3纵锯:宽、厚度余量为3-5mm,1m以下的短料余量为2-3mm,1m以上的长料余量为3-5mm,有弯翘变形的木材适当加宽加厚。6.2.4带锯:按划线留2-3mm的加工余量。6.3公差6.3.1平压刨(单片锯):尺寸公差为0.5mm,工件宽度W<50mm,角度公差H≤0.15mm,工件宽度W<100mm,角度公差H≤0.3mm,工件宽度W<150mm,角度公差H≤0.5mm,工件宽度W<200mm,角度公差H≤0.6mm,(H为角尺长边靠拢工件后的间隙)。6.3.2弯翘度(X):工件长度L<300mm,弯翘度X≤0.5mm
8、,工件长度L<500mm,弯翘度X≤1mm,工件长度L<1000mm,弯翘度X≤1.5mm,工件长度L<2000mm,弯翘度X≤2mm,工件长度L<3000mm,弯翘度X≤3mm.6.4工件表面的崩烂和跳刀深度小于<0.5mm.---修订审核批准---拼花工序工艺品质标准1、目的:为控制好
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