精益生产管理核心模块精编版汇总

精益生产管理核心模块精编版汇总

ID:35663926

大小:49.00 KB

页数:11页

时间:2019-04-08

精益生产管理核心模块精编版汇总_第1页
精益生产管理核心模块精编版汇总_第2页
精益生产管理核心模块精编版汇总_第3页
精益生产管理核心模块精编版汇总_第4页
精益生产管理核心模块精编版汇总_第5页
资源描述:

《精益生产管理核心模块精编版汇总》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、.精益生产管理核心模块精编版汇总一、心态决定一切赢在心态。亡:危机意识;口:沟通能力;月:时间观念;贝:取财有道;凡:平常心态。困难:面对困难我们有一百个理由放弃,却很难找到一个理由坚持。坚持:这个世界没有做不成的事,只有坚持不了的人。奋斗:人生不一定如我们想象的美好,但是我们依然值得奋斗一生。行动:不要拖延工作,徘徊和犹豫会把时间蚕食殆尽。将来的你一定会感激现在拼命的自己。...公司找你来是让你解决问题,公司若没有问题,你立刻失业!空杯心态:接受新事物,学习新知识,就好比是向杯子里倒酒,只有空杯才能装

2、最多的酒,也只有空杯才能装最纯正的酒。无论何时,我们都应用空杯心态面对新事物,虚心接受和学习,这样我们才能成长的更快更好。积极主动:1、拥有积极地心态,乐观面对人生。2、远离被动的心态从小事做起。3、对自己负责把握自己的命运。4、积极尝试,邂逅机遇。5、充分准备,把握机遇。6、积极争取,创造机遇。7、积极地推销自己。二、核心概念A、精益生产管理...精益生产管理是一种以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反映为核心,使企业以最少的投入获得最佳的运作效益和提高对市场的反映速度。其核心就是精简。通过减少和消除产

3、品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(既浪费),缩短对客户的反映周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。查找差异(规范化、制度化、流程化的实施)1、构建良好的生产管理模式,高效率的品质管理系统,低成本高效率的运作体系,成为制造企业提高竞争力、实现持续利润增长、树立企业品牌和变革制造业转型的关键。2、精益生产管理的灵魂——消灭一切浪费!在必要的时间生产必要数量的物品。3、精益生产三大体系:①营销体系建设的目标是需求稳定化,通过配额制销售体系建设手段实现;②生

4、产体系建设的目标是供给稳定化,通过合理化改善与体系建设手段实现;③供应体系建设的目标是供应稳定化/及时化,通过战略伙伴体系建设手段实现。4、精益生产六个要素:质量系统、员工环境与参与、生产可运行性是三大基础;现场组织、物料移动是流畅生产的保证;流畅生产是目的。5、精益生产管理十大原则:①消除八大浪费;②关注流程,提高总体效益;③建立无间断流程以快速应变;④...降低库存;⑤全过程的高质量,一次做对;⑥基于顾客需求的拉动;⑦标准化与工作创新;⑧尊重员工,给员工授权;⑨团队工作;⑩满足顾客需求。6、实现精益

5、生产的十一个工具:①5s与目视控制;②准时化生产(jit);③看板管理;④零库存管理;⑤全面生产维护(tpm);⑥运用价值流图来识别浪费;⑦生产线平衡设计;⑧拉系统与补充拉系统;⑨降低设置时间;⑩单件流;持续改善。B、安全管理安全管理是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制,是一种动态管理。主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策,同时又是保证生产处于最佳安全状态的基本环节。查找差异(规范化、制度化、流程化的实施)1、现场安全改善包括设备安全改善呢和作业安全改善,它的原则是“事前防止,事故零化”

6、。2、设备安全改善六法:①机械外部表面安全化;②设备构造部分安全化;③机械性能安全化;④设备操作安全化;⑤保养修理安全化;⑥安全装置的安全化。3、作业安全改善方法:①...分析引发现场作业安全事故的原因;②制定现场安全作业标准;③明群现场管理者的安全管理职责。C、品质管理品质改善就是使用各种改善方法,不断提高产品的品质性能,保证企业的可持续发展。查找差异(规范化、制度化、流程化的实施)1、现场发生不良的因素:①生产机器与设备出现异常;②原材料品质不稳或变化;③作业方法的变化;④作业员工技能水平;⑤作业环

7、境的不适合;⑥管理上的不科学。2、防止现场不良发生的方法:①要求品质稳定先求人员稳定;②建立品质管理的标准化体系;③现场品质改善的SQC(统计品质管理)活动;④不要常换原料的供应商;⑤建立机器设备的自主保全制度;⑥彻底消除作业现场的脏乱现象。3、改善品质改善的要点:①全员参与;②导入品质管理方法培训;③提案制度。4、全面品质改善的方法:①QCC(品管圈)活动;②品质不良原因查核表;③品质不良分析柏拉图;④品质不良要因改善鱼骨图;⑤生产不良推移图揭示;⑥不良品质发生率实物展。...D、计划管理交期改善就是

8、对作业过程和进度从方法上进行有效的优化,通过现场人员的参与,使工厂交货能力得到提升或超越顾客的交货期望。查找差异(规范化、制度化、流程化的实施)1、现场交货延迟的因素:①工序物流不畅;②生产计划不周全;③生产进度不明确;④交期监督不力。2、现场交期改善的方法:①改善生产中的瓶颈工序;②提高基层作业员工的交期意识;③交期延误责任到人;④改善生产中的“等待”;⑤交期改善“舍卒保帅”;⑥交期改善需要的干劲与行动。3、开展交期改善的要点:①确定公司

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。