焊接工站教育训练

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1、焊接工站教育訓練1培訓內容1.電烙鐵介紹2.焊接原理及焊接手法3.電烙鐵的保養維護4.焊接工站作業方法21.電烙鐵介紹1.1電烙鐵的基本構造電烙鐵的基本構造：(1).手柄；(2).加熱器；(3).烙鐵頭；(4).桶狀螺母；(5).手柄絕緣電線；(6).焊台；(7).焊台电源线；(8).烙鐵架31.2電烙鐵的種類1.2.1手動式調溫電烙鐵1.2.2自動送錫機41.2.1手動式調溫電烙鐵1.2.1.1Weller51.2.1.2高千惠61.2.2自動送錫機71.3烙鐵頭的選擇正確選擇烙鐵頭將直接影響熱能的傳導效率、焊接品質

2、及焊接溫度的設定選擇正確的烙鐵頭尺寸使其與焊盤有最佳的接觸面積，這樣保證熱能可以最有效的傳遞給被焊物烙鐵頭長度越短越能取得較好的熱能傳遞效果，因此，在空間允許的情況下尽量選擇短的烙鐵頭，下圖中A的熱傳遞效率大於B，B的熱傳遞效率大於C8烙鐵頭的鍍層厚度同樣影響到熱能的傳遞效率，如下圖烙鐵頭B的幾何形狀造成頂部鍍層厚度不同而熱能傳遞低於烙鐵頭A1.3烙鐵頭的選擇91.4焊料（錫絲）焊料是一種熔點比被焊金屬熔點低的易熔金屬，焊料熔化後能在接觸面處形成合金層與被焊金屬連接在一起一般電子產品中，主要使用無鉛錫銀銅焊料，俗稱為焊

3、錫根據加工形狀不同分為片狀、絲狀（錫絲）、條狀、棒狀等焊錫分類如下：無鉛錫絲分類Sn-Cu系列Sn-Ag系列Sn-Ag-Cu系列各成分比例Sn-0.75CuSn-3.5AgSn-3.5Ag-0.75CuSn-3.0Ag-0.7CuSn-3.0Ag-0.5Cu熔點227℃221℃217~219℃目前一般選用熔點較低的Sn-Ag-Cu焊錫，從拉伸弧度、延伸率、擴展率及導電性能考慮，一般選用各方面性能優良的Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫102.焊接原理及焊接手法2.1焊接原理通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊

4、剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点注：目前的手焊作業，均采用松脂芯焊錫絲，中心包着松香助焊劑112.2影響焊接品質的因素2.2.1被焊料件的可焊性所謂可焊性，是指液態焊料與被焊料件之間應能互相溶解，即兩種材料之間要有良好的親和力2.2.2焊接部位清潔程度焊料和被焊料件表面必須“清潔”，即焊料與料件兩者之間没有氧化層，更没有脏污2.2.3焊接溫度和時間焊接溫度過低易形成冷焊點，焊接溫度過高易造成焊點質量變差及助焊劑飛濺一般焊接時間控制在3～5S122.3烙鐵及錫絲持法握筆法錫絲持法132.4電烙

5、鐵的焊接順序(1).焊接時應先用烙鐵加熱被焊料件(2).再以焊錫與料件接觸使之熔解(3).切勿將烙鐵當成搬移焊錫的工具，這樣會使其在還沒焊時，助焊劑即已分解殆盡，焊接時烙鐵頭與料件焊盤的平面呈45°角預熱加錫142.5烙鐵移開的時機2.5.1移開的時機a.焊錫已在金屬接合而很完全的擴散，方可移開加熱體b.當加熱體移開時焊錫之表面須呈現弧形沒有尖角狀，且須有光澤152.5烙鐵移開的時機2.5.2移開過早a.焊錫沒有完全覆蓋工作物b.助焊劑附於金屬表面(電阻增加)162.5烙鐵移開的時機2.5.3移開過遲a.電線之塑膠層燙

6、焦b.部品過熱而劣化c.銅箔剝離(脫落)d.焊錫急速的氧化燙焦焊點氧化銅箔脫落172.6烙鐵移開的正確方法182.7錫點質量的判定2.7.1標准焊點192.7錫點質量的判定2.7.2焊點的判斷强度不够焊料流动性不好；助焊剂不足或质量差焊料未流满焊盘机械强度不足到焊丝撤离过早焊料过少浪费焊料，可能包藏缺陷到焊丝撤离过迟焊料过多，焊料面呈凸形外形美观、导电良好，连接可靠焊料适当、温度合适，焊点自然成圆锥状以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开，外观光洁、平滑a=(1～1.2)bc≈1mm结果原因分析外观特点焊点外形导通不良或不

7、导通焊料未凝固前引线移动；引线氧化层未处理好松动外观不佳，易造成桥接烙铁撤离角度不当；助焊剂过；加热时间过长出现拉尖202.7錫點質量的判定2.7.2不標准焊點不良：錫尖不良：錫未完全熔化213.電烙鐵的保養維護3.1更換新烙鐵頭，烙鐵頭受熱後必須立即加錫保養223.電烙鐵的保養維護3.2表面已經氧化或凹凸不平的烙鐵頭應立即更換，以保證良好的熱傳導效果及焊接品質3.3在休息或停止工作（關閉烙鐵電源）之前，用海綿清潔烙鐵頭，然後立即上錫保養，這將防止烙鐵頭氧化並延長其使用壽命3.4為了防止損壞烙鐵頭表面的鍍層，不可使用銼

8、刀、砂紙、鑷子或任何堅固的物體銼磨烙鐵頭，清潔烙鐵頭只可以用海綿3.5烙鐵頭上的多餘焊錫不可甩掉，必須在海綿上刮掉233.電烙鐵的保養維護3.6海綿需每日清洗幹淨，不幹淨的海綿中含有金屬顆粒或其他雜質會損壞烙鐵頭3.7每日工作前需向海綿中加入適量的水（適量的標准為海綿濕潤後，在自然狀態下,用手捏海綿，無水滴產生）24THEEND2