数控机床故障诊断和维修实训报告

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1、数控机床故障诊断与维修实训报告院系机械工程系__专业___数控技术__学号_____________学生姓名_____________指导教师__张洪强_____19完成日期2011年11月25日目录数控机床维修实训任务书……………………..………………..….3项目一刀架故障维……………………….………………………5项目二滚珠丝杠的间隙微调……………..……………………….6项目三润滑油路的故障维修………………..…………………….9项目四数控机床控制线路………………………………………...11项目五机床主轴故障排除………………………………………...12项目六FAN

2、UC0iMate数控系统参数的修改…………………....13实训心得…………………………………………………………….20参考文献…………………………………………………………….2119《数控机床维修与维护》实训任务书——数控0902一、实训目的1、知道数控机床的控制原理；2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4、培养学生的学习方法能力；5、使学生具备一定的社会能力。二、实训要求1、严格遵守实训指导老师的安排2、对每天的实训内容做笔记记录3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内

3、容、故障排除过程、实训收获等）三、实训时间及安排实训时间：2011—2012学年第1学期第12至13周（11.11.14至11.11.25）实训安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。注：在实施每个项目前必须有足够的理论依据。四、实训地点实训B楼：数控技术实训中心五、实训项目191、刀架故障维修1.1刀架在换刀过程中定位不准；1.2刀架不能寻到正确的刀位。2、滚珠丝杠的间隙修调（内循环式）2.1齿差调隙法；2.2垫片调隙法；2.3螺纹调隙法。3、润滑油路的故障维修3.1堵塞引起的故障；3.2泄露引起的故障。4、数控机床的控制线

4、路故障维修4.1数控铣床控制线路；4.2数控车床控制线路。5、数控机床主轴故障排除5.1数控铣床在换刀时抓不住刀具5.2数控车床无法执行“㎜/r”的F进给率指令。6、FANUC0iMate数控系统参数（常用）的修改。7、机床数控化改造方案设计。六、成绩评定根据学生分析故障和排除故障的能力，理论与实践相结合的能力，实习实训中的工作态度综合给出成绩，评定等级分为优、良、中等、合格、不及格五种。指导教师：张洪强11年11月13日19项目一刀架故障维修1-1、刀架换刀过程中定位不准故障现象：在换刀过程中，刀架停止的位置与指定的刀架不配，或与理想的的角度位置有一定的角度偏差。故障

5、分析与排除：刀架回转定位不准应该是机械部分的故障和定位检查元件的原因。1．检查定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。2.检查棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。3.检查其它机械部件是否磨损严重，如不能调整，需整体更换。4.检查霍尔元件与磁铁是否错位，此时应重新调整刀架轴上的锁紧螺母，使四个霍尔元件与感应磁铁逐一对应并锁紧螺母。1-2、刀架寻不到正确的刀号故障现象：在换刀过程中，找不到正确的刀号。故障分析与排除：此故障是因为该号刀位线断路所致。1.用万用表测各刀位的电压，找到该刀位，更换发讯盘或霍尔元件。2.此刀位线号线断路，造成系统

6、无法检查到位信号。检查该刀位信号与系统的连接是否存在断路，正确连接即可。19项目二滚珠丝杠的间隙修调故障现象分析：Z轴运动过程中定位不准，滚珠丝杠与托板存在间隙。故障排除：调整间隙原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预紧力的目的。2-1、齿差调隙法在两个螺母的凸缘上分别有齿数为Z1、Z2的齿轮，且Z1、Z2相差一个齿。在调整轴向间隙时使齿轮脱开内齿圈，令两个螺母同向转过相同的齿数，然后再合上内齿圈。从而实现间隙的调整和施加预紧力。如两齿同向各转过一个齿时，其位移量S=（1/Z1-1/Z2）P这种结构复杂，但调整准确可靠，精度高。192-2、垫片调

7、隙法其结构是通过改变垫片的厚度，使两个螺母间产生轴向位移，从而两螺母分别与丝杠螺纹轨道的左、右侧接触，达到消除间隙和产生预紧力的作用。这种结构简单，刚性好，但调整费时，且不能在工作中随意调整2-3、螺纹调隙法19在两个螺母的凸缘上分别有齿数为Z1、Z2的齿轮，且Z1、Z2相差一个齿。在调整轴向间隙时使齿轮脱开内齿圈，令两个螺母同向转过相同的齿数，然后再合上内齿圈。从而实现间隙的调整和施加预紧力。如两齿同向各转过一个齿时，其位移量S=（1/Z1-1/Z2）P这种结构复杂，但调整准确可靠，精度高。项目三润滑油路的故障维修润滑油路图立柱。。。。