数控机床维修实训报告

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时间:2018-05-16

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1、数控机床维修实训报告专业:机械制造与自动化班级:09机电一班项目一:数控机床维修基础训练——工具、量表使用、系统接线实训时间及地点:实训目的:熟悉数控机床维修使用的工具、量表、及系统接线。实训内容:实训步骤:一、常用的数控机床维修工具  1.拆卸及装配工具  (1)单头钩形扳手:分为固定式和调节式,可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。  (2)端面带槽或孔的圆螺母扳手:可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。  (3)弹性挡圈装拆用钳子:分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。  (4)弹性手

2、锤:可分为木锤和铜锤。  (5)拉带锥度平键工具:可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。  (6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。  (7)拉卸工具:拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时,常用拉卸工具,拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类,螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。  (8)拉开口销扳手和销子冲头。  2.常用的机械维修工具  (1)尺:分为平尺、刀口尺和90°角尺。  (2)垫铁:面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。  (3)检验棒:有带标准锥柄检验

3、棒、圆柱检验棒和专用检验棒。  (4)杠杆千分尺:当零件的几何形状精度要求较高时,使用杠杆千分尺可满足其测量要求,其测量精度可达0.001mm。  (5)万能角度尺:用来测量工件内外角度的量具,按其游标读数值可分为2′和5′两种,按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。二、常用的数控机床维修仪表1.百分表百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。2.杠杆百分表杠杆百分表用于受空间限制的工件,如内孔跳动、键槽等。使用时应注意

4、使测量运动方向与测头中心成垂直,以免产生测量误差。3.千分表及杠杆千分表千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠杆百分表一样,只是分度值不同,常用于精密机床的修理。4.比较仪比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测量。5.水平仪水平仪是机床制造和修理中最常用的测量仪器之一,用来测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度以及零件相互之间的垂直度、平行度等,水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪和电子水平仪。水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪3种结构

5、形式。6.光学平直仪在机械维修中,常用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度、检验用平板的平面度,光学平直仪是当前导轨直线度测量方法中较先进的仪器之一。7.经纬仪经纬仪是机床精度检查和维修中常用的高精度的仪器之一,常用于数控铣床和加工中心的水平转台和万能转台的分度精度的精确测量,通常与平行光管组成光学系统来使用。8.转速表转速表常用于测量伺服电动机的转速,是检查伺服调速系统的重要依据之一,常用的转速表有离心式转速表和数字式转速表项目二:主轴故障诊断与维修——主轴编码器、变频器、主轴转向的故障诊断与维修

6、实训时间及地点:实训目的:了解数控机床主轴编码器、变频器的功能和实现主轴转向的工作原理。实训内容:实训步骤:一、主轴编码器工作原理:由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的刻线,有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差(相对于一个周波为360度),将C、D信号反向,叠加在A、B两相上,可增强稳定信号;另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。由于A、B两相相差90度,可通过比较A相在前还是B相在前,以判别编码器的正转与反转,通过零位脉冲,可获得编码器的

7、零位参考位。主要控制机床主轴的转速,正反转,和主轴定位二、主轴变频器的工作原理主轴 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能。    工作原理:主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分,变频器的主电路大体上可分为两类[1]:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器,直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器,其直流回路滤波是电感。它由三部分构成,将

8、工频电源变换为直流功率的“整流器”,吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”,以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。项目三:进给故障诊断与维修——伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修实训时间及地点:天津职业大学第一实验楼101数控机床维修实训中心实训目的:能够分析并解决数控机床的伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的常见故障并能够维修。实训内容:伺服电路、伺服电机及位置检

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