《机械设计课程设计》说明书

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1、《机械设计课程设计》说明书目  录一、传动方案拟定…………….……………………………….2二、电动机的选择……………………………………….…….2三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4四、运动参数及动力参数计算………………………….…….5五、传动零件的设计计算………………………………….….6六、轴的设计计算………………………………………….....12七、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…14八、键联接的选择及计算………..……………………………16九、减速器的附件的设计………………

2、………………………18十、设计小结…………………………………………………23十一、参考资料目录……………………………………………23  33计算过程及计算说明一、传动方案拟定题目：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动（1）工作条件：长期连续单向运转，使用年限10年，每天工作16小时，载荷平稳，环境要求清洁，工作机具有吸振功能；（2）数据带工作拉力F/N工作速度v/（m/s）卷筒直径D/mm6201.6260（3）设计要求采用V带传动，可以有吸振作用，而且结构简单，载荷变化不大，标准化较高，能大幅度降低成本，因此基本上满足

3、工作机的基本要求。二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器）结 果  F=950NV=1.5m/sD=240mm     n滚筒=119r/minη总=0.850Pd=1.68KW 332、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：（查指导书附表2.3）η总=η带×η2齿轮轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒轴承×η滚筒      =0.96×0.992×0.97×0.99×0.98×0.96=0.850(2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=950×1.5/1000×0.8

4、50=1.68KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.5/π×240=119r/min  按指导书P4表2.1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=3~6。取V带传动比I1=2~4，则总传动比合理范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为nd=I’a×n筒=（6~24）×119=714~2856          电动机型号Y100L1-4Ped=2.2KWn电动=1420r/min33r/min，符合这一范围的同步转速有750r/min

5、、1000r/min、和1500r/min。根据容量和转速，由指导书附表10查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表：表2.1传动比方案传动比方案电动机型号额定功率（KW）电动机转速（r/min）传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y132S-82.27507106.371.6042Y112M-62.210009408.431.6953Y100L1-42.21500142012.742.555 4、确定电动机型号综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可

6、知方案3比较合适（在满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。因此选定电动机型号为Y100L1    i总=11.93i齿轮=5i带=2.39   nI=594.14r/minnII=118.83r/minnIII=118.83r/min 33-4，额定功率为Ped=2.2KW，满载转速n电动=1420r/min。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/119=11.932、分配各级传动比（1）据指导书P4表2.1，取齿轮i齿轮=5（单级减速器i=3~6之间取

7、3.15、3.55、4、4.5、5、5.6合理，为减少系统误差，取整数为宜）（2） ∵i总=i齿轮×i带∴i带=i总/i齿轮=11.93/5=2.39四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=n电动/i带=1420/2.39=594.14r/minnII=nI/i齿轮=594.14/5=118.83r/minnIII=nII=118.83r/min2、 计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=1.68×0.96=1.61KW PI=1.61KWPII=1.55KWPIII=1.52KW Td=11.

8、30N·mmTI=25.88N·mmTII=124.57N·mmTIII=122.16N·mm  选用A型V带 dd1=125mm33PII=PI×η齿轮轴承×η齿轮=1.61×0.99×0.97=1.55KWPIII=PII×η齿轮轴承×η联轴器=1.55×0.99×0.99=1.52KW3计算各轴扭矩（N·mm）Td=9550