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时间:2019-04-01
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1、模块四数控铣床与操作面(盘)铣刀模块四数控铣床与操作三面刃铣刀模块四数控铣床与操作钻头模块四数控铣床与操作镗刀模块四数控铣床与操作2.刀具选择(1)根据加工表面的特点和尺寸选择刀具的类型(2)根据工件材料和加工要求选择刀片材料及尺寸(3)根据加工条件选择刀柄模块四数控铣床与操作加工形状与铣刀的选择模块四数控铣床与操作粗加工铣刀选择模块四数控铣床与操作精加工铣刀选择模块四数控铣床与操作切削参数表3、选择切削参数4、刀片安装模块四数控铣床与操作数控铣床操作项目模块四数控铣床与操作项目一操作面板及其功能应用数控铣床的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成
2、.模块四数控铣床与操作MOV23操作面板功能键使用模块四数控铣床与操作项目二开机及原点复位三、注意事项一、开机二、机床原点复位MOV24开机及原点复位模块四数控铣床与操作项目三机床的手动控制一、主轴控制二、坐标轴的运动控制三、常见故障及处理MOV25机床的手动控制模块四数控铣床与操作用螺钉压板装夹零件项目四工件装夹模块四数控铣床与操作气动卡盘模块三数控车床与操作MOV26工件安装模块四数控铣床与操作一、手动换刀过程项目五刀具安装二、注意事项1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄,同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度,以避免刀具在加工过程中产生变形2、卸刀柄时,必须要有
3、足够的动作空间,刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉3、换刀过程中严禁主轴运转模块四数控铣床与操作MOV27刀具安装项目六对刀与刀具补偿模块四数控铣床与操作对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系,并将对刀数据输入到相应的存储位置,是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工件或通过塞尺接触工件对刀,但精度较低。加工中常用寻边器和Z向设定器对刀,效率高,能保证对刀精度。对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。一、对刀模块四数控铣床与操作1.对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法,
4、可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低,加工中常用寻边器和Z向设定器对刀,效率高,能保证对刀精度。2.对刀工具(1)寻边器(2)Z轴设定器模块四数控铣床与操作偏心式寻边器光电式寻边器模块四数控铣床与操作Z轴设定器模块四数控铣床与操作Z轴设定器与刀具和工件的关系模块四数控铣床与操作MOV28对刀模块四数控铣床与操作二、刀具补偿值的输入和修改根据刀具的实际尺寸和位置,将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。模块四数控铣床与操作项目七程序输入与调试程序输入模块四数控铣床与操作MOV29程序调试模块四数控铣床与
5、操作项目八程序运行常见的程序运行方式:1.全自动循环2.机床锁住循环3.机床空运转循环4.单段执行循环5.跳段执行循环模块四数控铣床与操作项目九零件检测数控铣削加工零件的检测,一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量,如游标卡尺、内径百分表等,也可以采用投影仪测量;而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。模块四数控铣床与操作数控铣削加工中常用到的量具有:1.游标卡尺2.外径千分尺3.内径千分尺4.内径百分表5.万能游标角度尺6.高度游标卡尺7.深度千分尺8.表面粗糙度工艺样板模块四数控铣床与操作内径百分表模块四数控铣床与操
6、作高度游标卡尺
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