数控铣床与操作－2

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1、模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件项目四数控铣床主要技术参数模块四数控铣床与操作1.工作台尺寸、工作台承重2.坐标行程3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度4.主轴端面到工作台的距离5.定位精度、重复定位精度6.快速进给速度、切削进给速度7.外形尺寸8.净重模块四数控铣床与操作数控铣床了解项目项目一数控铣床的基本组成数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成.模块四数控铣床与操作立式数控铣床的组成模块四数控铣床与操作卧式数控铣床的组成项目二主轴部件模块四数控铣床与

2、操作模块四数控铣床与操作主轴冷却系统模块四数控铣床与操作刀柄刀柄拉钉模块四数控铣床与操作模块四数控铣床与操作主轴锥孔及端面键模块四数控铣床与操作MOV20进给传动装置项目三进给传动装置项目四工作台模块四数控铣床与操作矩形工作台尺寸模块四数控铣床与操作方形回转工作台模块四数控铣床与操作圆工作台模块四数控铣床与操作回转工作台的工作空间模块四数控铣床与操作单坐标回转轴项目五回转坐标轴模块四数控铣床与操作2坐标回转轴模块四数控铣床与操作A坐标的实现模块四数控铣床与操作MOV21A坐标加工项目六铣刀及其他旋转刀具一、数控铣削刀具系统要求模块四数控铣床与操作1.刀具切削部分几何参数及

3、其切削参数须规范化、合理化2.刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配3.刀具磨损及耐用度值规定必须合理4.刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化5.刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度6.换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度7.刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性8.刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制9.刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确10.刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化11.工具系统应进一步优化`二、数控铣削刀具系统标准模块四数控铣床与操作ISO7388DIN69871DIN2080MAS403（BT）HSKA/CANSI/ASM

4、EB5.50（CAT）GB10944JB3381（JT，ST）三、刀柄1.刀柄的作用模块四数控铣床与操作MAS403刀柄的尺寸模块四数控铣床与操作2.刀柄的分类（1）按结构分（2）按刀柄与主轴的连接形式分（3）按刀具夹紧方式分（4）按允许的转速分（5）按所夹持的刀具种类分（6）特殊刀柄模块四数控铣床与操作模块四数控铣床与操作整体式模块式模块四数控铣床与操作一面定位二面定位刀柄与主轴的连接形式模块四数控铣床与操作HSK刀柄模块四数控铣床与操作HSK刀柄的夹紧方式模块四数控铣床与操作HSK刀柄与BT刀柄加工效果的比较模块四数控铣床与操作弹簧夹头式侧向夹紧式液压夹紧式冷缩夹紧式