毕业论文开题报告--陶瓷着仿金色工艺研究

《毕业论文开题报告--陶瓷着仿金色工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计(论文)开题报告题目：陶瓷着仿金色工艺研究院系：应用技术学院专业：应用化学学生姓名：谷智强学号：200913300114指导教师：刘万民2013年3月22日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打

2、印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。4．统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。毕业设计（论文）开题报告1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文献综述1陶瓷仿金着色的介绍陶瓷、玻璃和玻璃钢材料的工艺品、雕塑品是我国历史悠久的古代文化和现代文明的再现，并以美术工艺品的形式奉献给人类。随着人民生活水平的不断提高，

3、对美化的需求越来越高。金色以其光彩夺目的绚丽色彩深受人们的喜爱，美术工艺仿金品需求量很大。装饰性电镀中，金色电镀一直占有较大比例。目前金色电镀可分为纯金电镀和仿金电镀两大类，但由于纯金价昂贵，纯金用于装饰的成本太高[1]。仿金电镀既保持金黄色的外观，又降低成本，从而缓解了价格与装饰要求的矛盾。因此，仿金电镀广泛应用于陶瓷、首饰、家用器具、灯具、钟表等的装饰之中。装饰性防护仿金电镀从1841年开始至今已逐渐得到了广泛用[2]。目前国内外研究生产的仿金镀层有二元[3](Cu-Zn，Cu-Sn)合金、三元[4](Zn-Cu-Sn)合金、四元(Cu-Zn-Sn-In，Cu-Sn-In

4、-Ni)合金。1.1陶瓷仿金着色的类型在仿金电镀工艺中，获得铜锌合金沉积的镀液分含氰和无氰两种[5]。氰化物是剧毒物质，对环境和人体都有危害，因此必须开发无污染、无危害的电镀工艺。迄今为止，无氰仿金电镀主要有酒石酸系列、焦磷酸盐系列、HEDP系列等[6]。这些无氰仿金镀液具有镀液稳定、深镀能力较强、镀层色泽较均匀等优点，但还无法与氰化物镀液相媲美，仍存在许多待解决的问题(如色泽不易控制，电流密度窄，电镀时间短，镀层光亮性受底层光亮镍的影响等)。解决色泽、光亮性及耐用性等方面存在的问题，必须从辅助配位剂及添加剂、工艺条件等方面综合考虑，筛选出性能更加优良的配位剂和添加剂。化学镀

5、仿金的类型有两种，一种是使用还原剂的化学还原型，所形成的镀膜一般为赤褐色或色泽不好的金色，其镀膜的附着力差。浸镀即置换镀或接触镀，是一种无需外界电流或还原剂，利用两种金属的电位差产生的电动势驱动的置换反应。浸渍镀设备少、效率高、成本低、操作简单、分散能力、深镀能力佳，镀层色调一致，但是置换反应因其速度太快，形成的镀层大都为粗糙疏松的多孔和结合力不良的镀层。如果能很好控制置换反应的速度，也可获得光亮细致且结合力优良的浸镀层。根据化学热力学与动力学原理，铁上同时置换铜与锡是完全可能的。而通过对工艺的调整，调节镀膜中Zn/Cu含量比，可获得不同色泽的仿金层。1.2仿金着色的特点仿金

6、着色的色泽接近18K～24K，镀层致密，色泽逼真，泽从表观上与纯金毫无差别。而且价格实惠、色泽美观，大大缓解了装饰要求与价格之间的矛盾。2陶瓷仿金着色的主要工艺2.1采用无氰仿金电镀无氰仿金大多应用于金属基体，我们以陶瓷为基体，选择焦磷酸盐体系进行仿金镀。由于陶瓷为非导体，要经过表面处理和化学沉积铜后，才能进行电镀。我们首先研究了高效光亮镀镍的工艺，因为镍镀层光亮度直接影响仿金镀的质量，然后从镀液组成和工艺条件方面对Cu-Zn二元合金焦磷酸盐体系进行仿金电镀，寻找最佳工艺条件。实验流程：化学除油→热水洗→流动冷水洗→粗化→流动水洗→干燥→敏化[7]→水洗→活化→水洗→解胶→还

7、原→化学镀铜→水洗→光亮镀镍[8]→镀仿金→钝化。将镀亮镍后的陶瓷件洗净，放入仿金液中。在不同的电流密度、络合剂浓度以及pH值的条件下，采用阴极移动法镀仿金，确定最佳工艺条件。2.2采用覆镀先仿银后仿金本工艺对铜制品，无须进行电镀光亮铜，而对于其他金属或非金属制品则要镀一层光亮铜后，再镀上一层仿银层仿银层经处理后，转化仿金层，尝试在陶瓷制品上进行仿金、仿银化学镀。主要过程有：1、化学镀铜前处理(1)喷砂光面陶瓷制品可先作喷砂处理+石英砂粒度一般为100~180目，也可根据产品对粗糙度的要求来确定毛面陶瓷