模具设计PPT电子课件教案-第六章 分型面选择与浇注系统设计

《模具设计PPT电子课件教案-第六章 分型面选择与浇注系统设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第六章分型面选择与浇注系统设计学时：6学时第六章分型面选择与浇注系统设计本章能力目标能够合理确定模具型腔数量能够合理确定分型面会选择、设计普通浇注系统、排气系统，确定其合理位置。具备分析浇注系统与塑料相互适应性的能力能够区分普通浇注系统与热流道浇注系统本章知识目标掌握普通浇注系统组成及设计要求，并会选择浇口在工件上的位置；具备分析浇注系统与塑料相互适应性的能力；了解热流道浇注系统的分类及特点。掌握模具型腔数量、分型面的选择原则；本章重点：本章难点：1、分型面的选择原则；2、浇口位置选择、浇口和分流道类型的选择和设计；1、对塑料模具分型面选

2、择原则的理解和运用；2、热流道浇注系统对塑件的要求.式中n―型腔数量；m―单个塑件的体积或质量，cm3或g;mj―浇注系统凝量，cm3或g;k―注射机最大注射量利用系数，一般取0.8;mn―注射机最大注射量，cm3或g;(切记算出之数值不能四舍五入,只能取小)（1）根据注射机的最大注射量确定型腔数量。6.1.1型腔数量的确定（五种方法）（5.4）（6.1）6.1分型面及其选择（2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数量。式中―注射机的额定锁模力，N;A―单个塑件在模具分型面上的投影面积，mm2;Aj―浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm2,

3、;p―塑料熔体对型腔的成型压力（MPa)查表5.2，型腔压力一般是注射压力的80％。注射压力大小见表5.16.1.1型腔数量的确定（5.3）（6.2）6.1分型面及其选择6.1.1型腔数量的确定（3）按塑件的精度要求确定型腔的数目实践证明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度约降低4％。成型高精度塑件时，型腔不宜过多，通常不超过4腔，因为多型腔难以使型腔的成型条件一致。对于高精度塑件，通常最多采用一模四腔。6.1分型面及其选择（4）按经济性确定型腔数目式中N―需要生产塑件的总数；Y―每小时注射成型加工费；t―成型周期；Cl―每一型腔的模具费用，

4、元。注：模具型腔数目必须取中的最小值(切记算出之数值不能四舍五入,只能取小)，可供参考。若型腔数目接近时，则表明可以取得较佳的经济效益。此外，还应注意模板尺寸、脱模结构、浇注系统、冷却系统等方面的限制。6.1.1型腔数量的确定（6.6）6.1分型面及其选择6.1分型面及其选择式中——单个塑件的体积或质量；——浇注系统及飞边体积或质量；——最大注射量的利用系数，一般去0.8；——注射机的塑化能力；——成型周期。≤(由公式5.2转化P80)（5）按注射机的塑化能力确定型腔数6.1.1型腔数量的确定最大注射量额定锁模力塑化能力经济性精度要求确定

5、型腔数目设计、校核参考6.1.1型腔数量的确定6.1分型面及其选择塑件在型腔中的方位选择是否合理。将直接影响模具总体结构的复杂程度：尽量避免与开模方向垂直或倾斜的侧向分型和抽芯，使模具结构尽可能简单。塑件的精度和质量的影响浇口的位置生产批量成型设备所用的机械化自动化程度6.1.2塑件在模具中的位置6.1分型面及其选择重要影响：单型腔模具塑件在模具中的位置(P90图6.1)型腔一般在模具中心塑件在定模(图a)塑件在动模(图b)塑件分别在动、定模(图c图d)6.1分型面及其选择6.1.2塑件在模具中的位置多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布

6、形式(P90)(1)平衡式排布P90平衡式特点6.1分型面及其选择6.1.2塑件在模具中的位置多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布形式(P90)(2)非平衡式排布P90非平衡式特点6.1分型面及其选择6.1.2塑件在模具中的位置分型面是为了将塑件从闭合的模腔中取出，为了取出塑件、浇注系统凝料，或为了满足模具的动作要求，必须将某些面分开，这些可分开的面可统称为分型面。分开取出塑件的面叫型腔分型面。水平分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面垂直分型面图6.3分型面的形式符号：用表示；若其中一方不动，另一方作移动，用表示，箭头指向移动的方向；多个分

7、型面应按分型的先后次序．标示出“A、B、C”等6.1.3分型面的选择6.1.3.1分型面的形式6.1分型面及其选择案例：图中有四个可选取的分型面,请大家分析一下,那个分型面最合理?基本原则：必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。影响：塑件质量、模具加工的生产难易度。6.1.3分型面的选择6.1.3.2分型面的设计原则6.1分型面及其选择6.1.3分型面的选择6.1.3.2分型面的设计原则分型面选择应遵循的一般原则：1.尽量使塑件在开模后留动、下模边2.保证塑件外观3.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实

8、现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.有利于塑件脱模8.考虑溢边对塑件的影响9.考虑对设备合模力的要求10.考虑脱模斜度的影响(详细讲解如下)6.1分型面及其选择1.尽量使塑件