茶杯的注塑模设计

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1、.目录第一章任务书6第二章塑件的工艺性72.1塑料72.2塑件7第三章注射机的选择93.1计算塑件的体积、质量93.2型腔数量的确定93.3注射机有关工艺参数的校核104.3.1最大注射量的校核104.3.2注射压力的校核104.3.3锁模力的校核104.3.4最大注射成型面积的校核104.3.5浇口套的小端直径和球面半径的计算114.3.6注射机固定模板定位孔与模具的定位圈的关系114.3.7模具的安装紧固114.3.8开模行程与顶出装置的校核11第四章模具结构设计135.1型腔和型芯的设计135.1.1制

2、品型腔数目及分型面的确定135.1.2确定型腔和型芯的结构形式135.2浇注系统的设计165.2.1组成浇注系统零件的设计16...5.3斜导柱侧抽芯机构的设计175.3.1抽芯距与抽芯力的计算175.3.2斜导柱的设计185.3.3滑块的设计215.3.4导滑槽的设计215.3.5楔紧块的设计225.3.6滑块定位装置的设计225.4推出机构的设计225.4.1推出机构零件的设计225.5注射模标准模架的设计235.5.1模架型号及尺寸的确定235.5.2模具其余部件的设计245.6模具导向机构的设计245

3、.6.1导柱和导套的设计245.7模具冷却和排气系统的设计255.7.1注射模冷却系统的设计255.7.2.注射模排气系统的设计255.8注射模的设计参数结果25结论26致谢27参考文献28茶杯注射模具设计与制造(侧抽芯)...任务1-1:接受任务书成型塑件任务书成型塑件任务书通常由塑件设计者提出，内容如下：（1）经过审签的正规塑件图纸，并注明塑料的牌号、透明度等。（2）塑件说明书或技术要求。（3）生产批量。（4）塑件样品（当生产配件时）图1成型塑件任务书技术要求1、材料：PP2、产量：1万件3、未注公差尺寸

4、按GB/T14486-1993中MT6。4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。5、注射机为XS-ZY-125。模具设计步骤：1.塑件的工艺性（1）塑料1品种：PP2颜色：天蓝色3基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。4聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，

5、有特别高的抗弯曲疲劳强度。熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。5成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4...）冷却速

6、度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。（2）塑件1尺寸精度：塑件所有尺寸未标注公差，按标准GB/T

7、14486-1993中MT6级精度。2表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。3结构工艺性：茶杯杯体为回转体壳类零件，腔体深77mm，壁厚均匀3mm，大于最小壁厚要求；把手近似矩形壳体，内侧中空部分与开合模方向垂直，必须设置侧抽芯，壁厚4mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸φ96×83，属于小型塑件。侧壁两端圆角R20、R305，可以顺利脱模，并且利于提高模具强度、改善熔体的流动情况。4通过以上分析可知，该塑件可采用注射成形生产。又因产量为10,000件，属于大批量生产，采用注

8、射成形具有较高的经济效益。2.注射机的选择（1）计算塑件的体积、质量经UG软件测得塑件的体积V=73cm3，PP的密度为0.9～0.91g/cm3，则质量M=0.91×73=66g。（2）确定模具型腔数量由于指定注射机为XS-ZY-125，因此，要计算该注射机可设置的最大型腔数量，并结合生产批量和塑件的精度要求来确定合理的型腔数量。根据公式n≤K·Vmax-Vj/Vs式中Vmax——注射机的最大注射