年产12万吨酒精1

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1、.目录目录1第一节概述31.1精馏操作对塔设备的要求31.2板式塔类型31.2.1筛板塔41.2.2浮阀塔41.3精馏塔的设计步骤5第二节设计方案的确定52.1工艺流程和工艺操作要点52.1.1工艺流程52.1.2各工艺过程的操作要点52.2操作条件的确定62.2.1操作压力72.2.2进料状态72.2.3加热方式72.2.4冷却剂与出口温度82.2.5热能的利用82.3确定设计方案的原则8第三节板式精馏塔的工艺计算93.1精馏塔的物料衡算103.2塔板数的确定103.3精馏塔的工艺条件极有关物性数据的计算113.4精馏塔的塔体工艺尺寸计算143.5塔板主要工艺尺寸的

2、计算15第四节板式塔结构174.1塔顶空间HD174.2人孔数目174.3塔底空间HB174.4塔高的计算17第五节精馏装置的附属设备18...5.1塔顶回流冷凝器185.2再沸器195.3离心泵的选择20第六节总结21参考文献22致谢23...第一节概述1.1精馏操作对塔设备的要求精馏操作所进行的是气液两相之间的传质，而作为气液两相传质的塔设备，首先必须要能使气液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。没有这一条则失去了其存在的基础。但是，为了满足工业生产的要求，塔设备还得具备各种基本要求。1.气液处理量大。即生产能力大时，仍不致发生大量雾沫夹杂、拦液或液泛等破坏

3、操作现象。2.操作稳定，弹性大。即当塔设备的气液负荷有较大范围的变动时，仍能再较高的传质效率下进行稳定的操作，并应保证长期连续操作必须具有的可靠性。3.流体流动的阻力小。即流体流经塔设备的压力减小，这将大大减省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏系统的操作。4.结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。5.耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。6.塔内的滞留量要小。1.2板式塔类型板式塔为逐级接触型气液传质设备，在板式塔中塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使两相密切

4、接触，进行传质，两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。板式塔种类繁多，根据塔板上气液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔（1813年）、筛板塔（1832年），其后，特别是在20世纪50年代以后，随着石油、化学工业生产的发展，相继出现了大批新型塔板，如S形板、浮阀塔、多降液管筛板、蛇形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板以及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、筛板塔及泡罩塔，前两者使用尤为广泛。...1.2.1筛板塔筛板塔也是最早出现板式塔。与泡罩塔相比，

5、其生产能力要大20%~40%，塔内效率高10%~15%，而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装维修都比较容易。近年发展了大孔筛板（孔径达20~25mm）、导向筛板等多种筛板塔。与泡罩塔操作相似，液体从上一层塔盘的降液管流下，横向流过塔盘，经溢流管流入下一层塔盘。依靠溢流堰保持塔盘上的液层高度。蒸汽自下而上穿过筛孔时，分散成气泡，在穿过板上液层时，进行气液间的传热和传质。筛板塔作为传质过程的常用塔设备，它的主要优点如下：1.结构简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60%，为浮阀塔的80%左右。2.处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10%~15%。3.塔板效率高，比泡罩塔

6、高15%左右。4.、压降较低，每块板压力降比泡罩塔约低30%左右。筛板塔的缺点如下：1.塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不均匀。2.操作弹性较小（约2~3）。3.小孔筛板容易堵塞。1.2.2浮阀塔浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进时取消了升气管和泡罩，早塔板开孔上没有浮动的浮阀，浮阀可根据气流流量的上下浮动，自动调节，使气缝速度稳定在某一数值。这一改进使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面都比泡罩塔优越。但其在处理粘度大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。浮阀塔广泛用于精馏、吸收及解吸等传质过程中。浮阀塔直径从200~6400mm

7、，使用效果均较好。国外浮阀塔径大者可达10m,塔高可达80m，板数有的可达数百块。浮阀塔的具体优点如下：1.处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加20%~40%，接近于筛板塔。2.操作弹性大，一般约为5~9，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大的多。3.塔板效率高，比泡罩塔高15%左右。4.压降小，在常压塔中每块板的压降一般约400~666Pa.5.使用周期长，黏度稍大以及有一般聚合现象的体系也能正常操作。...1.结构简单，安装容易，其制造费用约为泡罩塔的60%~80%，但为筛板的120%~130%。1.3精馏塔的设计步骤板式塔的设计如下：1.根据设计