废水综合回用总体方案

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1、废水综合回用总体方案刘贤力、方跃杭概况：温州冶炼总厂创建于1959年，经过近五十年的发展，已具备年产2万吨电解锌，2万吨硫酸生产规模，是华东地区重要的有色金属冶炼企业，是温州市国有重点骨干企业，温州市百强企业。近年来，企业大力发展循环经济，推行清洁生产，狠抓资源综合利用，加大环保治理，在节能减排方面取得了成效。2005年企业被列为省、市循环经济试点单位，2006年通过了省级清洁生产审核验收，2008年3月企业通过ISO9000、ISO14001质量环境管理体系认证。温州冶炼总厂采用湿法炼锌—电解工艺，是温州市用水大户，2007年自来水用量173234吨，抽取地

2、表水455778吨，用水总量达629012吨，外排入市政总管184800吨。总厂现有日处理能力800吨/天的污水处理站一座，始建于1992年，从去年7月起投入50万元，分两次对双污站进行改造，采用污水处理新工艺，装备自动控制系统，更新完善污水处理设施设备，取得较好效果，实现了排放废水稳定达标，排放废水PH8-9、重金属离子、COD、悬浮物等指标明显好于取用的地表水。根据厂部2008年环保治理的目标：继续做好企业环保治理，实现达标排放，各项环保指标达到《铅锌行业准入条件》的要求，水循环利用率达到90%。实施废水综合回用是一条重要的节水途径，对企业的节能减排具有重

3、大意义和效益。一、全厂废水回用总体要求：1、源头控制，提高水资源利用效率，改造大型设备的冷却水系统和提高散水收集率并举，建设完善各工序、各车间水系统小循环系统，减少污水源头外排。2、进一步实施双污站废水回用工程，由此将水资源利用发展到对全厂废水外排总量控制，并集中回收、集中处理、集中回用，形成二次资源再使用的大循环系统。3、广泛开展节能减排宣传，将节能减排工作提到关系企业生存发展的高度，建立节能减排长效机制。二、废水回用方案工艺流程通过前段时间对全厂生产用水情况的调查和广泛听取各分厂、部门的意见（见全厂生产用水水平衡图），经多次讨论确定双污站废水回用总体方案。

4、温州冶炼总厂采用湿法炼锌—电解工艺，由于生产用水有其特殊的工艺指标要求，如氟、氯、钙、镁等离子浓度有特定限制，实现废水零排放存在相当的难度，因为我厂双污站污水来源主要为湿法炼锌系统，直接回用到原系统可能形成杂质积累，产生设备腐蚀、对电解不利等影响，将废水回用到回转挥发窑系统，火法系统生产用水水质标准有别于湿法系统，对于氟、氯离子浓度要求相对较低，火法系统与湿法系统用水正好可以互补，形成水火调剂，分级利用的局面，因此，如何对各类污水分级利用以及降低直接生产以外的用水（辅助用水）是废水回用着重考虑的重要事项。现总厂污水经过双污站处理达标后排入市政总管，PH值8-9

5、，重金属离子远小于排放标准，COD指标达到70mg/l以下，悬浮物等指标明显好于取用的地表水。为了减少废水排放，节约水资源的消耗，实现节水减排的目标，对部分处理后的污水进行回收利用，主要用于综合利用分厂回转窑冲渣与除尘脱硫、车间冲地、洗滤布、厂区绿化等，回用水使用后重新排入总厂污水管道内，进行循环处理。同时为考虑回转窑系统生产用水的稳定，将河水作为双污站废水的补充水，根据水量条件适时进行串接补充，不仅改善了原双污站废水水量不够连续和离子浓度偏高带来的腐蚀等问题，也减少了工业新水用量。污水经处理后的回用工艺流程图双污站总厂污水处理的渣综合回收排入市政总管综合分厂

6、（除尘脱硫，冲渣）冲地洗滤布厂区绿化冲厕全厂生产用水水平衡简图序号车间及用水单位名称给水量（m3/d）损失（m3/d）排水量（m3/d）1锌精矿矿仓用水200202锅炉房用水（水膜除尘）90009003硫酸车间用水240701704浸出、净化用水5030205碱洗脱氟氯用水230501806回转窑脱硫水10010007回转窑冷却以及冲渣用水300240608冶化用水500509生活用水150609010合计20405501490三、实施方案与主要设备汇总双污站废水回用方案采用整体规划，分步实施模式，具体实施方案分两步实施：第一步从2009年1月到2009年4月

7、，先建设全厂废水回用管网，根据锌分厂提议，本方案采用全自动废水回用装置取代高位水塔（见双污站全自动废水回用示意图），相比高位水塔，全自动废水回用装置具有投资少，出水压力高特点。双污站高位池出口设三通，可根据回用水量灵活调节外排、回用比例，将其中一个调节池改为回用贮水池，应用压力（控制）罐和无水停泵控制器自动控制取水泵的运行，回用水中间槽暂时确定在综合利用分厂渣棚上方空地处，为保证回转窑系统生产用水的稳定，将河水总管接入回用水中间槽，根据水量条件适时进行串接补充。回用管网进、出水管道采用无缝钢管，在条件允许情况下，尽量采用地面铺设和架空形式，便于管道防腐和检查，

8、（具体管网布置见附图）。各分厂、部门广