钳工实训指导书

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时间:2019-03-27

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1、钳工安全操作技术1.进实训室必须穿工作服,女生戴工作帽2.操作者要在指定岗位进行操作,不得串岗3.遵守劳动纪律,不准迟到早退4.认真遵守安全操作规程5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐,对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿1.1钳工的基本知识一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操作?在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。随着工业的发展,在比较大的企业里

2、,对钳工还有比较细的分工。1.钳工的专业分工(1)装配钳工(2)修理钳工(3)模具钳工(4)划线钳工(5)工具、夹具钳工无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作(1)划线(2)锉削(3)錾削(4)锯削(5)钻孔、扩孔、锪孔、铰孔(6)攻螺纹、套螺纹(7)刮削(8)研磨(9)装配3.钳工的特点(1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)(2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本低。(3)劳动强度大,生产率低,对个人技术水平要求较高。4.钳工的加工范围(1)加工前的准备工

3、作。如清理毛坯,在工件上划线等。(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。(4)机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服,女生戴工作帽;2.操作者要在指定岗位进行操作,不得串岗;3.遵守劳动纪律,不准迟到早退;4.认真遵守安全操作规程;5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐,对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。四、钳工实训安全操作规程(1)工作前

4、检查工、夹、量具,如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等,必须完好无损,手锤前端不得有卷边毛刺,锤头与锤柄不得松动。(2)工作前必须穿戴好防护用品,工作服袖口、衣边应符合要求,长发要挽入工作帽内。(3)禁止使用缺手柄的锉刀,刮刀,以免伤手。(4)用手锤敲击时,注意前后是否有人,不许带手套,以免手锤滑脱伤人;不准将锉刀当手锤或橇杠使用。(5)不准把扳手,钳类工具当手锤使用;活动扳手不能反向使用,不准在扳手中间加垫片使用。(6)不准将虎钳当砧磴使用;不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。(7)实训室严禁吸烟,注意防火。(8)工具、零件等物品不

5、能放在窗口,下班时要锁好门窗,防止失窃。(9)实训过程中,要严格遵守各项实训规章制度和操作规范,严禁用工具和他人打闹。。1.2锉削的基本知识1.锉刀(1)材料:T12或T13(2)种类:1、钳工锉:按断面形状不同分为五种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。2、整形锉:用于修整工件上的细小部位。3、特种锉:用于加工特种表面,种类较多如棱形锉。(3)锉刀的粗细确定与选择使用确定方法:1、粗锉刀(4-12)用于加工软材料,如铜、铅等或粗加工时。2、细锉刀(13-24)用于加工硬质材料或精加工时。3、光锉刀(30-40)用于最后修光表面。2.锉

6、刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端面垂直在钳台上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。3.操作方法(1)锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样,其中大锉刀可有三种握法,中型一种,小型两种。(主要以演示为主)(2)锉削姿势:以讲解、演示为主。(3)锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不稳易摆动。(4)注意问题:锉刀只在推进时加工进行切削

7、,返回时,不加力、不切削,把锉刀返回即可,否则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低。(5)速度:一般30-40/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。4.锉削的步骤与方法(1)选择锉刀1.根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗削刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。2.根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。(2)工件夹持:将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否则易震动,若表面已加工过,则垫铜钳口。(3)锉削方法:1.顺向

8、锉2.交叉锉3.推锉5.平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,锉削后可得

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