大气净化产业新技术书

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1、大气净化产业新技术目录1.总论1.1大气污染物的定义1.2大气净化技术简介2.烟气脱硝技术2.1脱硝方法简介2.2电站锅炉烟气脱硝技术2.2.1SCR和SNCR脱硝技术2.2.2高活性氨基还原剂脱硝技术3.脱硫技术3.1脱硫方法简介3.2广泛应用的脱硫技术3.3高效气相烟气脱硫技术4.烟气超低排放技术开发4.1已经应用的烟气超低排放技术4.2高效气相烟气超低排放技术开发5.二氧化碳的封存利用5.1二氧化碳减排的意义5.2二氧化碳封存利用方法5.3二氧化碳的氨化矿化封存6.大气净化产业新技术的应用展望6.1我国大气灰霾的有

2、效治理6.2低碳工业材料的开发6.3大气净化产业新技术开发途径探讨5.4二氧化碳氨化封存利用的产业链山东大学开发的大气净化产业新技术包括：1.脱硝用氨的经济安全生产技术；2.高效气相烟气脱硫脱硝超低排放新技术；3.二氧化碳的高值有效封存利用。这些技术的产业化将有助于解决全球气候变化问题，能源问题，煤炭清洁利用问题，节能减排问题，我国工业产业结构调整及低碳可持续发展问题，以及我国的大气污染及天气雾霾等一系列急需解决的问题。一、脱硝用氨的经济安全生产技术脱硝用氨简介现有燃煤电厂脱硝技术一般采用液氨或高成本的传统尿素制氨技术；

3、水泥厂脱硝一般采用氨水为原料，这存在着多种问题。山东大学开发的脱硝用氨的经济安全生产技术可以取代上述技术和原料。该技术既可以得到用于脱硝所需要的氨，又得到高附加值产品，是一种脱硝用氨的经济、安全产生方法。新技术优势l尿素原料充分利用在新技术中，尿素原料全部转化成了产品并得到了增值；而传统尿素制氨技术中有50%的尿素转化成了无用的CO2。l提高了用氨安全性新技术装置产生的氨气直接用于脱硫脱硝，不用储存，降低了运输、储存和使用液氨所带来的安全风险。l节能减排反应温度低、能量消耗少，达到了真正的零排放。尿素制氨新技术的反应只需

4、要200℃，节约大量能源；而传统尿素制氨工艺需要600℃的高温，用燃油加热或电加热，消耗大量能源并释放CO2；l经济效益高该技术的经济效益不仅高于传统尿素制氨，而且比使用液氨成本还低，它产生的氨气直接用于脱硫脱硝，同时得到高附加值产品。供氨方法经济效益比较表1.尿素制氨新技术与液氨法、传统尿素制氨法的经济效益比较（年产3000t氨）供氨方法品名单价/元/吨年量//吨年价格/万元收益/万元CO2排放量/吨尿素制氨新技术尿素160012000－1920+15300气氨25003000＋750固体产品30009000＋2700

5、液氨法液氨25003000－750－7500现有尿素制氨法尿素16005300－848－20483900柴油600020001200实施方法l本技术的实施可在现有供氨装置上建一旁路，将尿素制氨新工艺装置接上，不影响现有发电及脱硝的正常运行。l制氨新装置可在设备加工厂制作、调试运行平稳后再运送到电厂，不影响电厂的管理。l尿素制氨新技术具有成熟的工艺原理和反应条件。l制氨量可根据脱硝用氨量随时进行调节，制氨系统中只有少量的氨，因此系统安全性大为提高。图1.尿素制氨新技术流程示意图二、高效气相烟气脱硫脱硝超低排放新技术n超低排

6、放技术简介国内燃煤电厂正在开发的超低排放技术虽然在NOx、SO2和烟尘三项指标上达到了一定的效果，但能耗高、水耗量大，并不是真正意义上的超低排放。总体来说，现有超低排放技术主要还是常规技术外延的扩大，技术上并没有取得重大和突破性创新，而是设备的串联或叠加，增加了更多的环保设备，系统阻力增大，能耗及水耗增加，设施整体技术可靠性降低。初步估计，如果全国一半的燃煤电厂实现超低排放，按照平均投资水平，须在现有达标排放的基础上再额外投入600亿元以上，年运行成本在现有环保成本的基础上再增加300亿元以上，这样，燃煤电厂每度电的生产

7、成本再增加2.5分以上。因此，迫切需要开发一条投资低、运行费用低的超低排放新技术。n高效气相脱硫脱硝超低排放新技术高效气相脱硫脱硝超低排放新技术是在气相条件下实现烟气的同时脱硫脱硝，通过干法分级除尘即可达到超低排放，是一种环保装置固定资产投入少、运行维护费用低、能量消耗少、几乎不耗水的超低排放新技术，克服了现有技术固定资产投入高、运行维护费用高、能耗高、水耗大、操作复杂等问题。该技术采用固体高效脱硫剂脱硝剂，经风力输送系统直接喷入烟道中，在一定温度条件下，脱硫剂脱硝剂气化，与烟气中的NOx、SO2发生气相反应。达到同时脱

8、硫脱硝目的。新技术优势A.电厂环保设备装置投资大幅度降低与国内正在开发的脱硫脱硝超低排放装置相比，固定资产投入可降低80%以上；B.运行费用大为降低该技术不需要大量脱硫浆液的循环及湿法除尘，使烟气沿程阻力大为降低，烟气处理系统的能耗大为降低；C.水耗几乎为零。D.减排效果好，脱硫脱硝除尘效率高烟气达到超低排放要求，S