关于产品质量的通用技术要求

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1、关于产品质量的通用技术要求为落实厂长报告中关于加强企业质量管理和质量控制的精神，切实提高产品质量、满足用户要求,现将有关产品质量的部分通用技术要求下发到各有关单位，请各单位严格按要求执行，质量管理部门认真按要求组织对各单位执行情况进行检查。1自检和互检1.1操作者应加强对自己所生产的产品自我检查，保证所生产的产品符合相关图纸要求、技术要求，满足使用要求，保证为下道工序提供合格产品；下道工序操作者对上道工序提供的产品负有监督检验的责任，发现不合格项应立即通知上道工序，并具有要求上道工序及时返工或返修的权力。1.2凡采用人工划线并根据划线进行加工的重要

2、零部件或高价值零部件，划线后应经本车间领导或领导安排的质量管理人员复查后才可进行加工，以避免造成重大影响或损失。1.3凡采用放线（样）法生产的批量（具体数值单位领导可根据零部件重要性灵活掌握）零部件，放线（样）后应经本车间领导或领导安排的质量管理人员复查后才可进行加工，并对首件按图纸或相关要求进行检验，合格后才可批量生产，杜绝出现批量质量事故。2机械加工零部件2.1符合相关图纸加工尺寸及公差要求，符合相关技术要求。2.2机械加工后的零部件必须清理干净因加工产生的飞边、毛刺3火焰切割零部件3.1符合相关图纸加工尺寸及公差要求，符合相关技术要求。3.2

3、火焰切割后的零部件必须清理干净因切割产生的割渣及飞边毛刺。4焊接零部件4.1按焊接要求对焊接件进行必要的整形、打坡口和接头清理。4.2焊缝高度应达到图纸要求；如无特殊要求，一般来说，焊缝高度不应小于接头厚度。4.3焊缝应均匀、美观，无裂纹、裂缝、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、弧坑、根部未焊透、未熔合和烧穿等缺陷。4.4焊后必须将药皮、焊渣、焊瘤、氧化皮、飞溅物等清理干净，并使之脱离工件。4.5焊后需整形的必须按要求整形。4.6焊接件应经过整体修磨，达到整体美观。5加油与润滑5.1按技术要求加注牌号正确的润滑油（脂、液），并保证所加注的润滑油（脂、液）清洁

4、、无异物。5.2对滑动轴承必须保证轴承与轴之间、油槽内加注足够的润滑油（脂），且油杯内也应加满。5.3对滚动轴承必须保证轴承内外圈、滚动体、保持架之间的间隙内加满润滑油（脂），且轴承两侧与端盖之间也应加满。5.4其它需加油润滑的部位均应加足。6装配的有关要求6.1轴承装配时必须保证轴承的清洁，保证轴承内无铁屑、砂、土等异物；与轴承想通的密封件、衬套、隔套、隔圈等也必须达到同样的要求，且事先必须经过飞边、毛刺得清理。6.2用铆钉连接时应确保牢固完整，无歪斜、裂纹和松动。6.3用紧固件连接时应使用符合技术要求的标准紧固件，紧固力应达到规定力矩要求；需锁

5、紧的部位，应可靠锁紧。6.4各转动副必须经过转动试验，确保转动平稳、灵活，无轴向晃动、无卡阻现象。6.5液压、气压系统的安装和装配，应确保连接牢靠；试运转达到规定压力时，应动作可靠且系统无渗、漏现象。6.6需通电试验的零部件或系统应按要求达到规定的通电运转时间，且运转可靠、平稳，无异常温升、无异常晃动、无异常冲击、无异常噪音等现象的发生。6.7需进行制动试验的应进行三次以上的制动试验，制动成功率100%。6.8需密封的部位，应采取有效措施进行密封。7外观质量要求7.1达到上述2.2、3.2、4.4、4.5、4.6的要求。7.2喷漆前必须清理零部件上

6、浮尘、浮土及异物，严禁工件落地喷漆；喷漆前应对技术上要求不能喷涂的部位（如配合的轴颈、轴孔、设备标牌等）采取涂黄油或包油纸或包塑料布等方法进行防护。7.3喷涂应均匀，达到规定的漆膜厚度；杜绝漏喷，杜绝喷漆后异物落在工件上。8装件发货时的要求发货时，负责装件的单位和人员应根据提货单验明规格，并注意外观质量，严禁野蛮装卸。9考核在对各单位日常和集中的质量检查中，将以上每项的执行情况分为优（95-100分）、良（80-94分）、合格（60-79分）、次（45-59分）、差（44分以下）五个档次，考核结果记入各单位质量档案，作为质量考核的依据。