交流发电机制造的质量控制技术1

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1、交流发电机制造的质量控制技术一、发电机制造企业的质量控制理念制造质量的控制理念是：预防为主(FMEA)，持续改进(8D)。这也是制造质量的精髓。企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查等活动上。持续的改进必须以员工素质的不断提高为条件。质量控制的目标，应是6σ，表15即3.4PPM（在100万个产品或服务中只允许有3.4个缺点）。质量就是完全满足顾客要求。在日常生活中我们往往喜欢优质品牌产品，而名优价廉的更为我们所青睐。好的产品是因为它经久耐用，如MOTOROLA的产品，其故障率仅为5PPM。要制造出好的产品，就必须有全过程的制造质量控制技术

2、，要进行全过程质量管理。全过程质量管理可以归纳为对外要质量保证（包括供应商的质量保证和对主机厂的质量保证），对内实行质量控制。为此，每个企业必须制定自己的质量方针和质量目标，即达到一个怎样的PPM？并在此基础上制定一个控制计划。（当有质量故障时，如何使用质量分析工具来改进，如因果图、能力调查、方差分析检查表、排列图、散布图、鱼骨图、直方图，六西格玛(6σ)，等。但同时又必须考虑到质量成本。生产出的产品能够提供给用户的怎样质量水平（即三包期），从而朝同行业的最高质量水平靠近。总之，质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。即质量管理是指确定质量方

3、针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。二、供应商质量保证体系的建立与实施1、供应商的选择随着生产规模的扩大和降成本的要求，大量的零部件都由供应商提供，企业对供应商的依赖度和要求越来越高。据统计，产品大部分的质量故障，都是由供应商产品的质量引起。因此对供应商的选择显得尤为重要。在市场化经济的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易。合格的供应商不但是产品质量的保证，还能有效降低成

4、本，如采购成本、运输成本、近期成本、客户信誉损失成本等。作为制造企业，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等。再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对企业业务的重视程度等等进行预选。预选通常是由企业的专业人员对预选出来的供应商的质量体系进行第二方审核，以确定供应商的质量保证能力满足供应要求来实现的。见表12、要选择供应商，先对供应商进行调研，看看其是在供应哪些发电机厂，质量水平如何。对几家符合要求的供应商进行招标

5、，看看谁家能以最低的价格生产出符合要求的产品，然后再对其进行考察，对其质量体系、生产能力、技术和设备能力，及在心目中的地位进行考察。在选择成为战略合作伙伴关系后，还需对其进行扶持，不断予以指导、审核、改进。当然其最后的检验、把关的能力最为重要。3、在选择好供应商后，对其产品进行入库检验，原则上按照技术协议为依据。选用合适的抽样方案，选择相配的检测工具，对关键的、重要的，相互配合的尺寸和参数进行检查，对检查的结果（合格、不合格、让步接受、返工、挑选等），做出处理。如果需要整改的，则必须提供报告。如造成质量事故，则须赔偿。当然，对特别优秀的供应商可以实行免检,或部

6、分尺寸的免检，也可将大部分检验项目放到供应商那里进行，如在审核时进行。A、新产品零部件检验（全检）首件样品的全检（全尺寸、全性能（包括型式试验）、主要原材料（包括机械性能、物理性能、化学性能）），工装样品的全检（全尺寸、全性能（包括型式试验）、主要原材料（包括机械性能、物理性能、化学性能））为了便于需方的复核，最好将图纸上的尺寸按顺时针顺序编号，在表格上一一对应，便于需方查找。性能报告，除了一般的要求外，必要时还需提供相应的型式试验报告，如元件、调节器等。为了提供给设计人员设计，还必须提供相关的特性，如碳刷的膨胀系数和电流密度等。对于常规的机械强度、化学和物理

7、性能外，不同的工艺处理后的性能也必须提供，如爪极、端盖等。有条件的提供FMEA一经确认，不能随意更改需方可根据情况对样品进行全检或抽检。B、常规零部件检验范围（全检、范围）的确定：零部件技术、质量协议的确定；提供自检报告（包括尺寸、性能、材料）；编写检验指导书，对检验方案（抽检、全检）、检测工具、判断标准做出规定；零部件使用材料的检验；抽样检验，必须是零缺陷（标准件除外）。抽检时在供应商认为合格的基础上进行。见表2这就要求提供产品的自检报告。自检报告分性能、尺寸、材料。由供方填写（包括领导的确认），需方审核。对于一些需和整机配合安装后才能检验的项目，则必须由整

8、机厂提供整机安装后测试如调节器、真空泵