探究电站锅炉制造的质量控制技术

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1、探究电站锅炉制造的质量控制技术1电站锅炉常见制造质量问题及原因分析爆管问题从生产制造方面来进行阐述，主要有如下原因：第一,在生产期间，由于焊接不规范，出现了焊接裂纹以及气孔和咬边等现象。第二，由于弯管，致使椭圆度受到影响，管壁变薄。第三，对于管道中的杂质没有清除干净，造成了管道堵塞，在使用中，致使温度升高引起爆裂。第四，原材料存在质量问题，所以在制造后质量不过关。水压泄漏问题水压泄漏是比较严重的质量问题，对用户造成的损失将会非常大，一旦出现水压泄漏，将会对用户造成极大的经济损失，从而影响到制造企业的信誉和经

2、济效益的损失。产生水压泄漏的原因主要有如下方面：第一，主要是在焊接的过程中出现缺陷，导致产品质量不合格。第二，由于阀门等配套件的质量不合格，在使用中发生水压泄漏。第三，由于原材料在质量方面存在缺陷，致使水压泄漏。表面质量问题产生表面质量问题的原因，一方面是由于产品本身存在的磕伤、划痕和焊缝清理不净，另一方面是由于在包装和油漆的过程中出现的质量问题。对于表面存在质量问题主要是因为没有受到重视造成的，在管理的过程中不够严格，所以导致表面出现质量问题。运输质量问题在产品生产制造完成后，需要运输到电厂投入运行，在这

3、个过程中，可能会出现多次的倒运，而由于搬运人员不够细心，产品的包装设计不够合理，致使在搬运中出现部件丢失或者是磕碰等现象。出现这些问题的原因主要是相关单位没有责任心，没有认真的按照运输规程执行。2制造质量控制措施要解决因为制造带来的锅炉爆管、水压泄漏、表面及运输质量问题，关键要在强化制造过程控制上下功夫。具体要做好原材料质量控制、配套件质量控制、产品内在和外在质量控制以及运输质量控制等几个方面的工作。原材料质量控制合格的原材料是制造出合格产品的前提。因此，要确保产品质量，首先就要加强原材料质量控制。具体要做

4、好以下工作：(1)强化原材料供方选择，制定严格的供方准入制度,把好入口关。(2)加强供方监管，建立科学的、详细的、可操作性强的供方管理实施细则，做好对供方的过程监控。(3)做好原材料入厂复验工作，确保质量合格方可入库。(4)加强原材料保管与发放，及时、认真、准确地做好标识，做到帐卡、物一致，严谨混料、错发料。(1)提咼原材料的可追溯性，每道工序完成后，都要对材料标识进行移植，便于发现问题及时追踪。配套件质量控制强化配套件供方准入管理，选择质量、信誉俱佳的供方。加强供方监管，建立科学的、详细的、严格的供方管理

5、实施细则，做好对供方的过程监控。严格执行动态考核，出现质量问题，要加大对供方的索赔、考核力度，推动供货质量不断提高，要结合供货状况,定期进行供方排序，清理、淘汰不合格、信誉不佳的供方。产品内在质量控制充分做好生产前的技术交底工作，对技术标准、工艺、检验和质量控制有特殊要求的项目，部件投产前要组织专业技术人员对生产分厂或分包厂家实施专项技术交底，明确技术要点、难点和质量控制重点。大力开展各类培训，使操