数控加工工艺课程标准(郑红)

《数控加工工艺课程标准(郑红)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、《数控加工工艺编制》课程标准课程名称：数控加工工艺编制课程'性质：专业技术课程学分：3计划学时：52学时适用专业：数控技术专业1.前言1.1课程定位本课程是数控技术专业课程体系中的核心课程之一，是在明确数控技术专业定位及发展方向的前提下，通过对数控技术行动领域进行分析，采用基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门学习领域课程。本课程的作用是：针对职业岗位中核心技能任务，培养学生编制数控加工工艺、实施数控加工工艺的核心职业能力；本课程担负着帮助学生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编

2、程员、工艺员等岗位迁移的重任；为后续开设的编程课程提供了必要的基础能力；课程的开发对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。1.2设计思想本课程是以学生为中心设计的、工作过程系统化、情境化的学习领域课程，在学习过程中，学生首先要获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。在教学中以项目化教学模式为导向，但又不失教学的严谨性和知识体系的完整性。对传统教学模式进行大胆尝试，引用企业中真实的机械产品加工工艺作为案例，将企业现场案例通过

3、有系统地编排，但是具体内容严格按照企业中的实际方法进行，将原来的各基本概念或某知识点分别渗透到每个模块中。本课程在教学中始终坚持“以就业为导向，以职业能力为核心，以真实工作任务为载体”的教学模式改革方向，根据企业对数控加工专业能力的需求，紧密结合企业生产实际和生产实习对数控专业理论知识的实际需要，紧密结合学生特点和知识结构，采用理实一体化教学模式运用任务驱动法、项目完成法等多种教学形式及教学过程分模块、按课题的过程化考核等手段，实现理论紧密结合操作技能课题进行教学的数控教学模式改革。彻底打破学科课程的设计思

4、路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。2.课程目标2.1总体目标培养学生具备机械加工业岗位群所需的数控加工工艺分析及制定能力，重点强化学生数控加工切削基础、数控刀具选择、工件定位与装夹、数控加工工艺基础、数控车、数控铳、加工中心加工工艺分析的能力。在授课过程中，逐步建立适应现代生产方式的工作规范，使学习者掌握数控加工工艺制定，并具有良好的职业素质。课程具有较强的实践性，在

5、整个专业“试件加工”方向岗位中占有核心的地位。通过本课程的学习，学生应掌握数控加工工艺基本理论、工艺分析，能独立完成中等复杂零件的数控加工工艺规划。2.2具体目标2.2.1方法能力目标(1)培养学生勤于思考、做事认真的良好作风；(2)培养学生自学能力与自我发展能力；(3)培养学生良好的职业道德。2.2.2社会能力目标(1)培养学生的沟通能力及团队协作精神；(2)培养学生分析问题、解决问题的能力；(3)培养学生勇于创新、敬业、乐业的工作作风；(4)培养学生的环保意识、质量意识、安全意识。2.2.3专业能力目标

6、(1)掌握数控车床的加工工艺析及规划；(2)掌握数控铳床的加工工艺析及规划；(3)掌握加工中心的加工工艺析及规划；(4)掌握中等复杂零件的数控加工工艺析及工艺规划;(5)培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。3•课程内容与要求经过企业工程技术专家、技术能手、能工巧匠的多次论证，以职业综合能力为中心，以岗位（群）所必备的知识、能力和职业素质为依据，归纳职业岗位的典型工作任务，根据典型工作任务，把数控车、数控铳、加工中心的操作以完成典型零件加工为载体，由简单到复杂，由单一到综合，形成4个内容模块、21个学

7、习项目。从而形成“基于能力培养，学习性工作部分任务驱动”的课程内容。序号工作任务知识要求技能要求1数控加工工艺基础切削基本知识1）切削运动与切削要素2）刀具切削部分的几何角度3）金属切削基本理论4）金属切削条件的合理选择懂得切削原理，切削过程基本知识工艺规程设计1）机械加工工艺规程设计2）数控加工工艺设计能理解工艺规程基本概念及工艺设计过程2数控车削加工工艺分析1）数控车削加工工艺的制订2）轴类零件数控车削工艺分析3）套类零件数控车削工艺分析4）盘类零件数控车削工艺分析能合理安排并制定各类车削零件加工工艺，

8、能写出工艺文件3数控铳削加工工艺分析1）数控铳削加工工艺的制订2）平面轮廓类零件铳削工艺分析3）孔系类零件铳削工艺分析4）槽系类零件铳削工艺分析5）箱体类或异形件数控铳削工艺分析能合理安排并制定各类铳削零件加工工艺，能写出工艺文件4加工中心工艺分析1）平面轮廓类零件加工工艺分析2）孔系类零件加工工艺分析3）槽系类零件加工工艺分析4）箱体类或异形件数控加工工艺分析5）模具的数控加工工艺分析6）综合复杂类加工工艺分析