山西马堡煤业有限公司8204拆除转载机措施

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1、8204山西马堡煤业有限公司工作面拆除转载机安全技术措施2015年2月8204工作面拆除转载机安全技术措施因8204I作面剩余可采长度变短，转载机及列车互和交叉，行人宽度不足要求，考虑设备拆除后还需升井进行大修，经相关领导研究，决定拆除转载机，延长40型刮板输送机，为保证施工安全特制定以下安全技术措施：一、开工前准备：1、冋撤前首先要做好人员的组织工作，每一名职工必须认真学习本措施，听从指挥、严格地执行《煤矿安全规程》和《操作规程》,做到安全回撤、认真执行好交接班制度。2、回撤所使用的各种设备和工具应提前计划和准备齐全。3、回收前要将转载机前后浮煤清理干净并开空溜槽，为回收做好准

2、备。4、设备回撤前，应对运输顺槽超前支护区进行认真检查，保证支架完好，进行可靠加固，保证单体柱不漏液、不自落。5、在8204运输顺槽口固定绞车一台，为拆除使用。6、备足拆除所使用的木料等其它辅助材料。二、拆除顺序1、先对各紧固螺栓进行松动，保证拆除顺利。2、拆除转载机前，先将设备列车向后倒退，保证运输空间要求。3、拆除时需先将转载机机头进行支垫，固定牢固保证施工安全。4、拆除机头大件吋必须使用可靠的吊装设备，I古I定必须可靠。三、施工安全技术措施：1、对施工绞车的要求：(1)绞车必须在顶板完整，支架完好的地方，按“两压两仓戈一将军”法固定。(1)绞车按钮和刹车装置及信号要灵敏可靠

3、；严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的规定。(2)绞车钢丝绳严禁有断股接头，如发现有必须更换。如需编插绳套，一定要编好，编插长度不低于1.5m,并打绳卡五道，一顺方向均匀固定。(3)运行中的钢丝绳必须走直线，如有转弯必须设导向滑轮，严禁挂在任何设备上导向，口滑轮固定耍牢靠，绳运行时，绳道和三角区内严禁有人；2、拆除时的安全措施：(1)拆除前必须将煤墙、顶板及支护管理好。确保工作地点支护安全有效。(2)现场必须由一名班组长统一指挥，专人操作绞车等机电设备，以防误动作伤人。(3)拆除用的大链要使用规格为26X92nun的完好的转载机大链，要求人链破断力必须达到87.5吨。严禁使用疲

4、惫或变形的人链。(4)每次操作Z前，必须详细检查各系统的完好情况。(5)回收过程中，拆卸液压管路时，必须先释放压力，再拆卸管路。(6)lH

5、收工作人员不宜过多，组织协调必须到位。3、物件起吊时注意事项：(1)起吊物件时,导链要用铁链、马蹄环上紧丝的方法固定，所用的导链、链环及螺丝必须安全可靠，其承载能力要高于所吊重物的重量;(1)起吊物件时，一定要找准重心，使物料平稳起吊；(2)起吊物件时，起吊物下方、侧帮、物件可能下滑方向严禁有人；(3)物件起吊和下放要平稳，严禁物件在空中摇摆，以防伤人或损坏设备；(4)起吊物下放时，不得撞倒任何支护，否则应及时修复；(5)物件起吊时；必须设专

6、人观察物件动作和顶板支护情况。发现问题要及时停止作业，进行处理。观察人要站在安全可靠的地方。4.设备拖运时注意事项(1)拖运前要先清除沿途杂物，保证运输畅通；(2)对拖运区内的支护，认真检查，有问题先处理后作业；(3)绞车绳与被拖拉设备，根据安全需耍，可用钢丝绳或大链连接,但钢丝绳套的编拆不得小于300mm,钢丝绳绳径不得低于15mm,大链连接时必须用马蹄环上紧丝的方法连接牢固；(4)拖运作业时，要用信号指挥生产，确保信号系统完好灵敏；(5)物件拖运时，要注意绞车负荷情况，禁止强拉硬拖。有问题应先处理后作业，对易损部位应避免直接受力。对外露齿轮密封等部位特别要注意，对精度要求较高

7、的设备，要在连接部分加盖皮子，避免拖拉损坏。(6)拖运作业时，必须设专人观察支护情况，其它人员躲安全区域内，发现倾斜，必须立即停机调整，随料人员要站在物件后面。(1)拖拉过程中，变向处必须安设变向滑轮，严禁使用支护立柱或其它部位作变向使用。5、设备装卸车、刹车安全措施：(1)设备装卸车，必须符合装车规定，务必耍适中、前后耍平衡，否则不准运输。(2)装车时，必须检查车辆的完好情况，连接装置情况，不符合要求不准装车。(3)卸车吋，必须使用双轨卡轨器将车支好支稳，方可卸车。(4)所有物件使用4分钢丝绳刹车或专用压板刹车，固定必须牢固。(5)设备装车根据需要加垫方木，以防相对滑动，对易损

8、设备前后要用方木或皮带支挡好。(6)装卸车时，工作人员要相互配合好，以防设备滑动伤人。(7)小部件人工装车，大设备用导链或绞链(配变向轮)装车。(8)装车后，必须经班组长确认，确认没问题时，方可运输。6、设备运输安全技术措施：(1)、绞车司机操作时，集屮精力，谨慎操作，松车时严禁有余绳。(2)、运输车辆时，销子必须有可靠地防跳脱装置，严禁带病作业。(3)、把钩工连钩前，认真检查三环链、销了、钩头、保险绳等连接装置以及设备封车、装载情况，确认无问题后，方可运输。(1)、摘挂钩头时，