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1、窑外分解窑产生黄心料的原因和解决的技术措施作者：-周正立李广明山东省鲁南水泥厂(277531)1前言鲁南水泥厂有两台2000t/d熟料窑外分解窑，窑型为①4X60mo在生产中，曾多次出现黄心料。进入1993年8月，产生黄心料的现象更为严重。为解决熟料黄心料的问题,鲁南水泥厂采取了许多措施，收到了成效。本文对黄心料的危害和成因，窑外分解窑熟料岀现黄心料与操作参数之间的关系，以及解决黄心料的技术措施,谈一些粗浅的体会。2窑外分解窑产生黄心料的危害和成因窑外分解窑产生黄心料，可分为:锻烧致密性黄心料、疏松性黄心料。其化学成分见表1。表1黄心熟料的入窑生料和
2、熟料化学成分名称窑别LossSi02AI2O3Fe203CaOMgOSO3fCaOKHKHnPC3SC2Sc3aC4AF入窑1号35.4912.982.592.0442.382.040.0498.201.03生料2号35.4613.062.362.0342.302.070.0498.411.01熟料1号1.2321.85.013.0864.23.180.551.3999.10.890.872.701.6351.8923.49&059.36599852号1.2721.605.233.0964.133.260.611.4599.170.900.8772.
3、601.7054.2520.998.659.332.1黄心料突出的危害影响水泥的颜色因为是黄心料，所以磨制水泥，影响水泥的颜色。影响水泥的烧失量指标和石灰石掺加量鲁南水泥厂窑外分解窑生产的熟料，正常情况下，烧失量为0.3%〜0.5%,而黄心料的烧失量高达0.6%〜0.9%,有的甚至超过1.0%,也有不高的情况。烧失量偏高，带给水泥的烧失量也高，限制了快凝水泥中石灰石的掺加量。影响熟料的后期强度。正常熟料的fCaO为0.4%〜0.8%,而fCaO高的黄心料，后期强度明显降低，见表2。表2黄心料后期强度降低情况名称窑别LossfCaO抗折强度抗压强度3d
4、7d28d3d7d28d正常1号0.400.615.97.029.945.260.3熟料2号0.351.045.97.028.243.860.1黄心料1号1.231.396.07.79.031.143.757.82号1.271.456.17.48.731.442.756.3致密过烧的黄心料,fCaO含量一般不高，不影响水泥的安定性，对强度影响一般不大。疏松性黄心料,fCaO含量偏高,容易影响水泥的后期强度。影响水泥的产量致密性黄心料易磨系数小，降低了熟料的易磨性，影响水泥磨的产量，一般降低水泥产量10%左右。黄心熟料的危害很多，需要找岀产生黄心料的原
5、因，并相应地采取解决的技术措施。2.2产生黄心料的原因黄心料产生的原因,从理论上讲是由于煤粉燃烧不完全，产生C0,形成还原气氛，使熟料中三价铁(Fe》还原成二价铁(Fe+2),而产生黄心料。我们从黄心料形成的一般性因素入手，根据生产的实际,从锻烧角度、气体分析和系统参数来分析黄心料的产生。2.2.1从锻烧的角度进行分析，窑外分解窑产生黄心料的原因(1)风、煤、料配合不好,多数情况是:系统排风不够或喂料太多。窑头喂煤多，易出现黄心料;窑尾分解炉喂煤多，易产生缩口或斜坡结皮，减少窑内通风，同样易产生黄心料。(1)喷煤管位置调整不当，二次风不足，内、外风的
6、风量、风速比例不合理，风煤混合不好。(2)-次风和三次风温度低，窑头温度低，黑火头长。(3)窑尾温度高，预热器系统温度高，造成分解炉缩口结皮;或窑尾下料斜坡积灰;窑系统内厚窑皮、结蛋或结圈等,影响窑内通风，造成煤粉不完全燃烧。(4)临时止料停窑次数多，有的停窑时间长，中间吹煤补火，造成煤粉大量落在物料上不完全燃烧。(5)工艺和工艺设备上存在一些问题，如生料三率值波动大;工艺设备篦冷机锁风阀、三风道总阀、窑尾密封圈和撒料棒等长时间失修;三风道喷煤嘴严重变形等。(6)煤的灰分高，发热量低，煤质差。煤的细度粗、水分大。煤粉燃烧不好。2.2.2从窑尾和四级筒
7、出口气体成分分析的结果来分析产生黄心料的原因(1)窑尾存在还原气氛，窑头温度低，易产生疏松性黄心料。如窑头温度高,存在还原气氛，也可产生致密性黄心料。1991年11月两条窑外分解窑都产生疏松性黄心料，当时的气体成分测定值详见表3,从表3中可以看出：窑尾系统气体成分都有CO,说明窑尾存在着还原气氛。表3产生疏松性黄心料时气体成分(%)名称设计控制参数(％)实测工艺参数(％)窑别1、2号回转窑1号回转窑2号回转窑气体名称过剩空过剩空过剩空气co202con202CO气系数CO2O2CON2气系数系数窑尾气体成分1・5〜2・50〜0.31・05〜1・102
8、.0〜3.50〜0.31.1〜1.30〜0.320.112.80.210.8921.128.41.80101
