统计过程控制spc作业标准

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1、生效日期SPC作业标准SPCOperationStandard文件编号:3OOO-B-O35制订日期:2017年5月1H版本:01页号:1/61.目的:设定制程质量管制(SPC),以对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制,通过管制图来判断生产过程是否异常,使生产过程达到统计控制状态.2.范围:精阳厂SMT、DIP、"T、Packing>OQA可选用不同Z管制图.3.杈责:IPQC负责制程SPC所需DataZ记录.QE负责SPC异常之跟进、处理.4.定义:4.1SPC:StatisticProcessContr

2、ol(统计制程管制).4.2Cp:为制程能力指数,是质量规格(T)与制程能力⑻Z比值,制程能力指数愈大,说明制程能力愈能满足技术或工艺要求.4.3Cpk:为修正制程能力指数,当质量特性值分布中心与规格中心不重合时,以分布中心对规格中心的偏移值中较小者计算得出Z制程能力指数.4.4Chart:平均值与极差管制图,属计量值管制图,此图可以同时管制质量特性值的集屮趋势,即平均值X的变经,以及离中趋势,即极差R的变化.4.5Pn-Chart:不合格品数管制图,属计数值管制图.4.6P-Chart:不合格品率管制图,属计数

3、值管制图.4.7UCL:UpperControlLimit管制界限上限.4.8LowerControlLimit管制界限上限.4.9CL:ControlLimit管制界限屮心线.5•流程:【见3/6页】生效Fl期SPC作业标准1.流程:制程SolderpasteprintingSolderpastethickness3pcs/2hrs5point/panelCPkReport管制点频率表单Re-flowSolderpointDPPM5pcs/2hrsDPPM-PnChartComponentMountingM/I

4、WavesolderingSolderbathtemp.ltimes/2hrsX-RchartTouchupF/TTestyieldrate100%P-chartPackingOQAOutgoingDPPM10%DPPM-PnchartShippingSPC作业标准SPCOperationStandard6.内容:6.1CPK之计算:6.1.1公式Ca=X-UT/2Cp=規格上限■規格下限CPK=CP(1-Ca)X:实际平均值U:规格屮心T:规格上限■规格下限5:样本标准差Ca:准确度CP:精确度6.1.2CPK

5、评估6.3.2.1CPK可分为下列等级A:CP>1.67制程能力过于充分B:1.33三Ca三1.67制程能力充分C:1.0三CP三1.33制程能力尚可D:0.67wCP三L0制程能力不足E:CP<0.67制程能力严重不足生效Fl期SPC作业标准SPCOperationStandard

6、版本:01

7、页号:5/66.1X-RChart之计算:6.4.1X.R之计算:X=SUM/K(SUM为样本总和,K为样本个数)R二Xmax-Xmin(Xmax,Xmin分别为样本最大值和最小值)6.2.2计算X-Chail管制界限C

8、L=XUCL=X+A2RLCL=X-A2R6.2.3计算示:_SRR=16.2.4计算R-chart管制:CL=~RUCL=D示LCL=D示6.2.5X-RChart系数表:nD:A2A32()3.271.881.13302.581.021.694()2.280.732.06502.120.582.336.2Pn-Chart之计算6.3.1计算Pn:工PnPn=工k(工Pn为不合格品总数,K为样本总数)SPC作业标准SPCOperationStandard6.3.1计算P:XPnPn=“—(SPn为不合格吊总数,

9、N为样木大小)6.3.3计算管制界限:CL=?nUCL=Pn+3/Pn(l-p-)LCL=Pn-3/?n(1-p-)6.1P-Chart之计算:6.4.1计算—yPnP=(SPn为不合格品总数,N为样本大小)En6.4.2管制界限的计算:CL二PUCL二P+3、/P(1・P)nLCL=P-3、/P(1・P)n6.2在Pn-Chart,P-Chart之CL,UCL,LCL后乘上10°即得相关DPPMChart.7.表单7.1【DPPM-PnChart]3000-B-035-0018.相关文件【无】

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