考证理论知识要点

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1、考证理论知识要点一、填空题：1、步进电动机分为反应式、永磁式、混合式三种基本类型。2、进给伺服系统中的驱动电机町分为步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机。3、数控系统软件主要由系统总控程序、输入输出管理程序、译码程序、零件加工解释程序、机床手动控制程序、插补运算程序、伺服控制程序、系统口检程序组成。4、数控机床伺服系统按反馈比较控制方式分为脉冲比较伺服系统、相位比较伺服系统、幅值比较伺服系统、全数字伺服系统。5、控制直流伺服吐动机的输出转矩和转速通常采用控制电动机电枢电压的方法:控制交流伺服电动机转速通常采用控制输入交流电频率的方法。6、机床的冬点是

2、通过返I川机床的机床参考点来确定的。7、数控系统的控制软件通常存放于ROMH',零件的加工程序存放于RAM»

3、»O8、数控机床根据伺服系统来分可分为业、半闭环和全闭环。9、步进电机总角位移•输入脉冲的数臺成正比,转速止比于输入脉冲的频率。10、光栅按不同的制造方法口J分为透射光栅和反射光栅两种,数控机床中常用肓线光栅作为位置传感器。11、典型的进给位置伺服系统有点位、和线、轮廓三种。12、旋转变压器可分为有刷和无刷两种,输出反映了感应电势和定子和转子两个绕组轴线在空间的相对位置的固定关系。13、失动量产生的原理主要传动系统屮机械兀件间的间隙和机械兀件的变形

4、14、刀具半径补偿的步骤刀补逢立、刀补进行、刀补撤销。15、在闭环系统中，定位精度主要取决于检测反馈系统。16、磁栅山磁性标尺、拾磁磁头和检测电路组成。17、定位误差可分为随瓠业和系统谋差两人类，其中系统蛀可以采用误差补偿的方法来减小和消除。18、数控机床根据伺服系统來分可分为开环、半闭环和全闭环。19、常用•般以产/颤振的极限切削宽度作为衡最机床抗振性的指标。20、影响机床刚度的主要因素是机床各构件、部件本少的刚度和它们Z间的接触刚度。21、步进电机总角位移与输入脉冲的数量成正比,转速疋比于输入脉冲的频率。22、失动量产生的原理主耍有传动系统中机械兀件间

5、的间隙和机械兀件的变形。23、数控机床的“点检”是按有关维修文件的规定，对数控机床进彳」淀点定时的检杳、维修。24、数控系统故障诊断的方法有常规检杳法CNC系统的门诊断功能、数据和状态检杏、报警指示灯显示故障、参数检查法、功能测试法。25、抗干扰的措施有减少供电线路干扰、减少机床控制屮的干扰、屏蔽技术、保证接地艮好。26、轴承润滑汕脂耗尽或润滑汕脂涂抹过少会导致主越热。二、判断题：（对的打丁，错的打X）1、由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸吋数控系统能够自动停止，这种功能称为软件行程限位。（V）2、数控铳床加工时保持工件切削点的线速

6、度不变的功能称为恒线速度控制。（X）3、点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程屮不进行加工。（X）4、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（丁）5、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。（X）6、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。（丿）7、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（丿）8、点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。（X）9、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以

7、在机床岀厂时设定。（丿）10、直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。（X）11、数控机床屮MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（X）12、数控机床屮CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（X）13、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（丿）14、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（V）15、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（X）16、数控机床的速度和精度等技术指标主要由伺服系统的性能决定。（V）17、西门子840系统的diagnosis区域主要用于报警显示和服务显示。（V）18、数控机床机床导轨的主要

8、作用是支承。（丁）19、B功能刀补相对于C功能刀补，具有更完善的刀具补偿功能。（X）20、西门子840电源模块直流母线的输出电压是600V。（V）21、采用逐点比较插补算法，每次插补计算都有脉冲发出。（丁）22、在选用数控机床吋功能越强越多越好。（X）23、传动机构中间隙的存在，容易造成进给运动控制中的多步现彖。（丁）24、旋转变压器多用于位置精密测最中。（X）25、开环系统的精度主要取决于驱动元件和传动机构。（丿）26、数控机床以右手直角处标系为标准处标系。（丿）27、闭环系统比开环系统的稳定性高。（X）28、伺服机构的位置检测器设在伺服电机轴端或丝杠一

9、端，检测电机或丝杠的回转角，这种伺服控制方式称为半闭环方式。（丿）