精益生产管理培训教材

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1、精益生产管理培训资料精益生产核心思想精益生产方式的基木思想可以用一句话来概括，是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JTT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。核心：1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列貝体方式，并逐渐形成了—•套独具特色的生产经营体系。2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞纶产、固定变动生产等布局及生产编程方法。3、

2、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（顾客）需求和谐地统一于企业的发展目标。4、人本主义粕益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。5、库存是“祸根”高库存是人量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和纶产的不均衡等原因，常常出现供货不及吋的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”o但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是:1、库存捉高了经营的成木

3、；2、库存掩盖了企业的问题。效果精益生产主要研究时间和效率，精益生产注重提升系统的稳定性•精益牛产让牛产吋间减少90%；・精益生产让库存减少90%；•精益牛产使牛产效率提简60%；•精益生产使市场缺陷减少50%；•精益生产让废品率降低50%；・和益生产让安全指数提升50%。制造业经常面临的问题•产能不够无法满足市场需求・不能按时按虽交货・人员效率低下•库存太高，积压资金・质最无法满足客户要求・牛:产成木太高・问题重复发生，每口忙于救火•研发能力不够，量产时浮现人量问题•供应商无法准吋保质保量交货以上这些问题的解决

4、之道一一精益生产：精益生产通过消除金业所有环节上的不增值活动，來达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。优势粕益纶产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的鬲质量产品的纶产技术和管理技术，其基木原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基木思想，对丰富和发展现代纶产管理理论也具有重要的作用。终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PTCQMDS七个方面，目标细述为：（1）“零”转产工时浪费（Products•多品种混流生产）将加

5、工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。（2）“零”库存（Inventory.消减库存）将加工与装配相连接流水化，消除屮间库存,变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。（3）“零”浪费（Cost・全而成本控制）消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。（4）“零”不良（Quality•高品质）不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。（5）“零”故障（Maintenance•提高运转率）消除机械设备的故障停机，实现零故障。(6)"零”停滞(Delivery•快速

6、反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Loadtime)。为此要消除屮间停滞，实现“零”停滞。(7)“零”灾害(Safety・安全笫一)工具l・5s活动2.TPM3.TQM4.看板作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。5.持续改善6.单元化生产7.均衡生产8.快速切换原则原则1:消除10大浪费企业中普遍存在的10大浪费涉及:过量生产、库存、运输搬运、检验返工、过程不当(工序)、多余动作、等待时间、产品设计缺陷、缺货、不重视员工创造力。原

7、则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过：〃员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程〃.什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速皿变顾客的需要。原则4:降低库存需指出的是,降低库存只是精益生产的其屮一个手段，FI的是为了解决问题和降低成木，而月•低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质

8、来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高站质，就一味要求下而降低库存，结果可想而知，成木不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。原则5:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事示补救，不但成木高而且无法保证不出差错。因此应将晶质内建于设计、流