杨智宽数控车床使用g00指令及控制尺寸精度的技巧

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1、数控车床使用GOO指令及控制尺寸精度的技巧杨智宽摘要：一、程序首句妙用G00的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50XaZp作为程序首句。二、控制尺寸精度的技巧K修改刀补值保证尺寸精度由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸。2、半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度。对于大部分数控车床来说,使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。3、程序

2、编制保证尺寸精度a.绝对编程保证尺寸度b.数值换算保证尺寸精度4、修改程序和刀补控制尺寸关键词：G00指令数控加工尺寸精度刀补程序绝对编程数值换算修改程序刀补控制尺寸数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、的加工，按质按量完成工件每个从事该行业的工程技术人员或多或少都冇自己的经验。一、程序首句妙用G00的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50XaZP作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为（XaZp）（木文工件坐标系原点均设定在工件右端面）。采用这种方法编写程序

3、，对刀后，必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。1）对刀后，装夹好工件毛坏；2）主轴正传，手轮基准刀平工件右端而A；3）Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50Z0,电脑记忆该点；4）程序录入方式，输入G01W-8F50,将工件车削出一台阶；5）X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径Y，输入G50Xy，电脑记忆该点；6）程序录入方式下，输入GOOXaZB，刀貝运行至编程指定的程序原点，再输入G50XaZp,电脑记忆该程序原点。上述步骤屮，步骤6即刀具定位在XaZp处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工

4、件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到XaZp处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪岀错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XaZp位置并重设G50。如果是批量生产，加工完一件后，冋G50起点继续加工下一件，在操作过程屮稍有失误，就可能修改工件处标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50XaZp改为GOOXaZp后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5

5、后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按口动运行方式继续加工即可。上述程序首句用G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50XaZp程序原点的限制,不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。二、控制尺寸精度的技巧1）修改刀补值保证尺寸精度出于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求吋，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：a.绝对坐标输入法根据“大减小，小加大”的原则，在刀补00

6、1〜004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm,而002处刀补显示是X3.8,则可输入X3.7,减少2号刀补。b.相对坐标法如上例，002刀补处输入亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm,可在001刀补处输入W0.1□2）半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这吋，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3,调用G70精车一次，

7、停车测量后，再在001刀补处输入U・0.3,再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。3）程序编制保证尺寸精度a绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误羌，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件吋，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序吋，径向尺寸最好采用绝对编