水稳层试验段施工方案-

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1、水稳层试验段施工方案一、试验段施工的目的1、确定碎石的级配；2、根据天气、运输距离、摊铺速度调整含水量，确定水稳层的拌和含水量；3、根据碎石级配及含水量确定松铺系数；4、根据拌和出料速度对设备、人员配置进行科学调整；5、培训管理人员，优化劳动组合；二、试验段施工方法试验段水稳层施工前，首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理路基交接手续，并及时组织足够的劳动力按规范要求对路床进行整理，保证路面基层的顺利开工。1、材料技术要求①水泥采用大厂旋窑生产的低标号普通硅酸盐水泥，宜选用水泥初凝时间在4小时以上终凝时间较长(宜大于6小时)，水泥的物理

2、性能及化学成分应符合现行的国家标准规定。②、粗集料：釆用灰岩、卵石(卵石粒径不得小于5cm)用大型联合碎石机轧制成的碎石，压碎值不得大于30%,针片状颗粒的含量应不超过20%。若采用卵石加工，卵碎石具有破碎面不小于70%,两个或两个以上破碎面不小于50%o3、细集料：采用粗集料加工过程中石屑、机制砂及天然砂，有机制含量不宜超过1%。2、施工工艺流程施工放样一集中拌和一运输、摊铺一处理接缝一整形碾压一养生3、具体施工方法①、准备工作(1)向监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后才进行施工；(2)路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可

3、后，才开始铺筑;(1)各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。②、施工放样(1)在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计髙和基层松铺厚度的髙程；(2)特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩；③、现场集中拌和在正式拌合之前，必须调试所用的厂办设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求(应根据施工气温调整最佳含水量)，原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备，应组织好施工，各工序间紧密衔接，作业段的长度不宜太长。拌合楼的生产能力要求不低于400

4、吨/每小时，必须具有动态④、摊铺(1)底基层、基层厚度分为15、16、19、20、和30cm几种厚度，其中30cm厚的底基层可分为两层进行摊铺和压实，可以分两次施工一次成型的施工方法，既保证层间结合形成整体强度又能使上下部均能达到规定压实度。基层底基层每层摊铺前均应对下层表面均匀洒水润湿，洒水时间应视施工气温而定。基层和底基层之间还应洒一定的水泥浆，确保层间粘结。⑤、整形、碾压(1)初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个经验丰富的3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲髙填洼、消除砂窝

5、(细集料集中)和碎石集中现象。(2)对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平,(3)整型过程中，严禁任何车辆通过。(1)整型后，立即用压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数6〜8遍，至表面无明显轮迹，边沿处加强碾压。(2)在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和(加适量水泥)，或换填新料。(3)基层和底基层施工时，压实机具应与厚实度相匹配，其中18吨以上的重型单钢轮振动轧路机3台，25吨以上的胶

6、轮轧路机2台，轧路机的振幅频率应根据需要进行调整。②、横缝的处理在横缝留设位置，保留0.5ni—段不进行碾压或碾压成斜坡(封水)，下次滋工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实、髙程和平整度符合要求的末段挖成一横向(与中线垂直)的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。⑧、养生(1)经压实，压实度达到97%合格后，立即开始养护。(2)采用洒水车洒水养护。(3)养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。(4)底基层碾压成型后立即釆用节水保湿养生膜覆盖养生，并根据天气情况洒水，使水泥稳定碎石表面应始终保持润湿。基层分两层施工及养生时，基层的下层碾压

7、成型后应立即采用节水保生养生膜覆盖养生。基层的上层碾压成型后应及时洒布透层油，采用节水保湿养生膜覆盖进行养生并在养生结束后完成稀浆封层施工。