注塑部整改方案计划

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1、注塑部整改方案计划书A：怎样搞好注塑部的工作1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。4，建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。5，制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性6，加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。8,完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、

2、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。10，明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。主抓执行力。13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改15，加强各岗位

3、人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。B.注塑生产的量化管理量化管理的作用:A．用数据说话，客观性强。B．工作绩效量化，易于实现科学管理。C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。D．能够激发员工的工作积极性。E．可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1．注塑生产效率（≥90％）2．原料使用率（≥97％）3．胶件批次合格率（≥98％）4．机器使用率（稼动率）（≥86％）5．注塑件准时入库率（≥98.5％）1．

4、模具损坏率（≤1％）7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）8.延误交期率（≤0.5％）9.上落模时间(小时/套)大模:2.5小时中模:2小时小模:60分钟10.安全意外事故(0次)（十九）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训C、工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质

5、量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。（一）、生产人员（人）1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担

6、任。4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。（二）、设备维护和保养（机）1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。（三）、生产物料

7、（料）1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。（四）、工序管理（法）1、工序