焊接车间管理规程

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1、焊接车间管理规程一、目的为规范车间生产有序进行，保质保量的完成生产任务，特制定本规程。二、流程排程接收领料作业人员安排1r过程管理入库管理不良品清理1r填日报表单据处理1r日常管理三、管理分类项目管理分类管理内容与操作规程排程接收单据接收1、焊接车间接到计划部下发的生产排程时，首先签收，然后查需焊接的产品种类；2、根据排程要求核对焊接此产品的工装、夹具是否齐备，如不齐备则向制造部反映（用书面形式），要求制造部下单给工模课制作相关工装夹具，且需在生产排程要求生产该产品前1天完成。生产前期准备产能调查

2、1、随时掌握本车间设备产能（指每种产品焊接班产为多少或时产为多少数量）；2、对人员的调度应有先期安排（主要从技术能力和工作态度确定）；3、对仪表车间产能的确定：（某种产品可能需由车床单削加工完成）；4、确定好上述产能后，应有表单记录并存档，便于下次安排生产时的一种参考依据。部件领取点收1、焊接车间到仓库取部件时应对其数量、部件名称、规格进行点收后，签字接收（原则上同型号产品不配套不接受）；2、如数量与领料单上数量不符，则要求仓库补充足或多出部分的去除后，才能签收；看板填写车间收到生产排程时，应随时

3、更新车间生产任务看板内容，将本周需生产的产品一一列在看板上，并保证所填内容真实有效。生产过程管理生产安排1、焊接车间在根据生产排程和半成品仓部件情况进行综合评估后安排生产；2、在安排生产时，要综合评估此产品应安排在哪一台焊接机上，安排哪一个人操作，完成此产品加工需要多少时间等，然后实施实际工作操作。过程监控1、在实行正式加工时，加工首件需要经品管确认鉴定后方可实施量产作业；2、在量产的过程中，随时检查产品是否与确认的首件--致（主要考虑设备变化、操作失误等），主要检查尺寸、焊接抗拉力、变形线数大小

4、的彫响（以抽查方式为主，杜绝出现批量性质量事故）；3、在检查仪表车床加工时，主要从尺寸、操作方法、刀具等方面实施监控防止因人为事故造成产品不良率增高；4、在修边的监控中，主要防止因人为操作马虎造成修边不完全，造成不良品或客户投诉，影响公司产品质量信誉；项目管理分类管理内容与操作规程异常管理包装数量异常处理1、在实施产品包装吋，应严格地按规定要求进行数量包装，杜绝多装或少装；2、在包装完毕后，确认核实由注塑料车间送来已签收的部件数与实际包装数是否吻合（扣除不良品、不配套部件），否则应重新点数。（原则

5、上重新清点数量可以用过称的方法确认，确因过称不能分辩出数量时，则应重新拆箱重新点数）。不良品处理方法在生产过程中出现的一系列不良品，车间都要进行处理，处理方法如下：1、每班每天都必须清理生产后的不良品，并分出注塑不良、调机不良（并将材质不同的材料分开），并将不良品进行数量登记，并开具报废单；2、每班每天的不良品都要与当日生产数进行核对，查看与领料数是否相符，不符则要找出原因；3、报废产品需经品管签定后方可执行此报废品粉碎处理，当天需送住粉碎车间，并与粉碎车间人员办理交接手续。入库管理入库前在入库前

6、车间管理人员，应再次核对包装箱与包装内容（产品）是否一致，包装箱所标识的是否与入库单票据一致，总箱数是否相符，然后在入库单上审核签字，由指定或专人送往成品仓入库。入库过程在入库时送货人员应与仓管员一道进行入库数量、产品名称、规格、编号等点收工作，经仓管员签字确认后，协助仓管员将产品放置仓管员指定的放货区域，然后带回己签字的送货单连入库单进行车间帐务处理。单据与报表单据处理1、送货入库人员带回入库单应交车间管理人员，由车间管理人员进行汇总后填在看板上；2、所有入库单均需统一管理，月底装订成册备查（财

7、务核查），则在封面上标识清楚，第几月、几号起至几号止、装订日期等。3、车间管理人员应将当日完成的产量（指已入库和未入库但已包装完毕）填在生产口报表上，并分别注明己入库和未入库，且品名、规格、订单号、产品编号、清晰无误；4、此报表于第二天早上8：00前交调度室。设备管理台帐管理1、属于本车间管辖（使用）范围内所有设备（工装、模具、机台）都应登记，并编上相对应的编号（此编号需与产品编号一致）；2、在台帐上还应注明设备的保养者、管理者；3、在台帐登记时，还应有设备名称（模具）型号、购入（投入使用）日期、

8、制造（制作）日期、机器设备还应有联络方式、和产厂家等内容；4、台帐上设备（模具）编号应与现场设备（模具）编号一致。设备保养1、所有设备都应制定保养手册，制定设备保养卡和保养制度；2、在执行设备保养时，一定要按正常的正确的保养方法、严格按设备要求保养的程序进行保养（具体见设备使用说明书）；所有设备在保养后，都应有完整的保养记录（什么吋候、谁去保养、如何保养等）