标准生产订单处理保障流程

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1、文档目的本文档描述了标准生产定单的管理规范，明确相关岗位在流程规范中职责及相关操作，确保标准生产订单处理流程顺畅执行适用范围适用于标准生产订单处理流程中所涉及的商务中心相关人员，PC生产部相关工序人员，SV生产部相关工序人员，物控部保管员，制造中心文员、统计员等在LCSAP系统中的操作。保障流程流程规范1、生产驱动：生产任务的驱动分为两种方式：按单生产和按库存生产，按单生产是由销售定单直接生成生产定单；按库存生产是根据计划来完成补库任务，由计划调度部事先生成计划订单，然后根据需要，由计划订单转换成生产订单

2、。2、生产制单：按销售定单生产的情况，直接由销售订单生成生产订单；按库存生产的情况，由计划调度部编制生产计划订单，并根据需要，将计划订单转换成生产任务单。对生产订单输入完成H期，系统自动进行调度。对生产订单整机的散件清单修改、散件的可用性检查、可用能力的检查、生产工序的修改等，核实无误后将生产订单下达。3、PC生产部经理和SV生产部经理负责接收系统中商务中心下达可执行的生产定单，对定单进行细能力平衡检查后，根据定单缓急程度进行合理排产，对于生产细能力平衡后仍然无法满足生产的定单，及时与商务中心相关人员进行

3、系统外沟通，以确定定单是否结束还是延期执行。4•制造屮心文员依据岗位作业指导书，生成订单的整机序列号，及时打印已下达定单的生产领料单，PC生产部经理和SV生产部经理合理进行生产派工。5.PC生产部领料员和SV生产部领料员依据生产领料单到仓库领料，物控部相关人员对于可执行的SV生产定单，需要在商务中心下达可执行生产定单后，30分钟内完成相应的生产定单备料工作，对于PC生产领料，物控部保管员应确保及时发放。6•依据生产领料单，仓库进行发料，发料结束后，PC生产部领料员和SV生产部领料员应与物控部保管员仔细核对

4、，确认无误后签收，生产领料单作为领料凭证。7.PC生产部和SV生产部各工序人员根据生产派工，进行生产准备。8.PC生产部和SV生产部配料人员依据岗位作业指导书，按照生产领料单，通过条码扫描，记录每一批次机器的关键部件信息，生成产品档案。9.PC生产部和SV生产部装配检验工序、安全测试（或机箱装配）工序、包装工序依据岗位作业指导书，及时、准确进行生产报工。10.生产各工序出现的不合格部件进行以下相关处理：1.生产各工序退换不合格部件必须经过品管部IQC确认并办理相应手续后，方可到物控部更换。2.对于涉及产品

5、档案中记录的关键部件的更换，必须由相应工序的维修人员对产品档案进行相应更改。11.每天包装工作结束后，由包装工序相应人员与物控部保管员进行当天入库机器数量的核对。12.成本结算：月末，根据财务结算的要求，接受财务部要求关闭的生产定单，由制造中心统计员完成生产定单的关闭，PC生产部和SV生产部经理负责监督技术完工情况。下个月初，再由计划调度部开剩余数量的生产订单。二、考核措施1.制造中心文员因人为失误，延误或错打生产领料单，将列入考核。2.物控部在规定时间内没有及时完成对SV生产定单的备料，或者延误PC生产

6、定单的物料发放，将列入考核。3.PC生产部和SV生产部配料人员因人为失误造成产品档案错误或数据丢失，将列入考核。4.PC生产部和SV生产部相关工序报工人员因人为失误造成错误报工信息，将列入考核。5.生产各工序退换不合格件人员未按规范要求进行部件更换，将列入考核，同吋物控部相关人员也要列入考核。6.各工序维修人员未按规范要求，造成产品档案错误、未及时修改或数据丢失，将列入考核。7.PC生产部和SV生产部包装人员每天必须与物控部保管人员对报工完毕的机器数量进行核对，出现不符应及时查找原因并上报，如未进行核对或

7、出现问题解决不及时将列入考核。&制造中心统计员因人为失误未完成技术性完工确认，将列入考核。参照业务流程1.LCSAP-TB-PP-010