汽轮机启机心得体会+汽轮机启机报告

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1、汽轮机启动心得从去年十月开始外出实习至今，我已在外培训了十个月了。这十个月来，这是我第一次参与汽轮机的启动这样大型的操作。为了能更好的融入到这次起机操作中去，事先我对起机的准备和步骤进行了细致系统的了解。这次起机采用的是冷态滑参数起机。滑参数起机的有点有八缩短机炉启动时间；减少锅炉向空排汽，节约蒸汽及热量损失；低参数蒸汽可对汽轮机叶片起清洗作用；减少启动过程的热应力及热变形。汽轮机启动前准备工作可分为三类：3、各系统阀门的开关；b、润滑油系统及泵和电机的本体润滑油；C、各辅助设备的就地启停和危机打闸及联动试验。第一天我和师傅们下去进行了现场的

2、阀门操作。因为我是女生，就只有在旁边看的份。只是记了一下哪些设备的哪些阀门需要开启或者是关闭。比如说：射水泵的进水门、联络门、排空门、密封水门等是开启的，放水门是关闭的；凝结泵的进水门、密封水门、冷却水门是开启的，给水泵的入口手动门、出口手动门、冷却水门、低压给水联络门是开启的。之后他们还对高低加、循环泵、凝汽器等设备进行了一系列门的开启和关闭工作。女山开启低压给水联络门和高压给水冷母管手动门，开启后汽缸减温水手动门和高压给水大旁路手动门等。这些我们平时接触的还比较多，掌握的也比较好，但是接下来的大部分工作都是我们第一次就地现场操作。第二天上

3、午我参与了高压启动油泵和循环泵的本体加油。在对给水泵稀油站进行检查启动后发现三块压力表（滤网前后压力表和岀口压力表）均无压力，后联系维修后恢复正常。并导通了给水泵和电机的润滑油系统。后来我又参与了射水泵、凝结泵、高压油泵、给水泵、循环泵的就地启停和危机打闸及联动试验。其中在启动高压油泵时发现油位低，先对其进行了注油；在启动射水泵时要先进行排空，然后投密封水，起泵，侧震动、听声音，开出口吗。在启动#2机A凝结泵时出现了盘根冒气现象而且发热，所以停止了A泵的启停等试验，只针对B、C进行了上述试验。在做这些工作的同时，启动了排油烟机和交流油泵并投入

4、直流润滑油泵联锁，然后启动顶轴油泵投入联锁盘车。与此同时还对凝汽器、射水箱和除氧器进行了补水工作。开机试验也是起机前一项重要的工作。当天晚上，我们联系了热工进行了TSI超速试验、轴向位移保护、胀差保护、低真空保护、震动保护、DCS停机、发电机故障、推力轴瓦回油温度高保护、DEH手动打闸、高中调门的活动性试验、低油压保护等19项试验，其中在做抽气逆止门试验时发现一、二段开关正常，二段至除氧器开时反应慢，关时正常，二段至工业抽气开关不动，三、四段开关不动。在联系检修人员进修检修恢复后，启机前的试验也就完成了。接下来就是汽轮机的启动，启动前应先填写

5、工作票，然后按照工作票进行操作。先是启动了#2循环泵、#1凝结泵、#1给水泵，燃后锅炉点火，当主汽压力为2.6MPa,温度436°C时对电动门前管道进行暖管，稍开汽衡至均压箱门及汽封加热器门暖管，暖管后分别投入汽封加热器及均压箱向前后轴封供汽。当主汽压力2.9MPa,温度358°C时挂闸暖管至高压调门前。在汽轮机暖管过程中一定要严防蒸汽进入汽轮机，用电动主闸门前疏水门控制温升速度不超过3°C/min,并注意检查管道膨胀及支吊架状况。在暖管的同时还进行了下列操作：冬稍开除氧器加热母管来汽或新蒸汽来汽至轴封调整器出口门前疏水门，暧管lOmin；b

6、、启动一台射水泵抽真空；c、开启前后轴封供汽门，并调整轴封供汽压力在0.101-0.3MPa,开启轴加抽气门，调整轴封负压在-0.02^-0.04MPao当蒸汽压力温度满足冲转条件后严格按照规程中升速暖机表进行工作。在升速过程中要注意一下事项:在转速达到50r/min左右时盘车自动脱开，如果未脱开应该立即停机；还有应该注意监视油温的变化，控制油温在38~42°C；排气缸温度不应超过80°C,若超过应投排气缸减温水等。当转速至3000r/min时停高压油泵后对机组进行一次全面检查。通过本次参与汽轮机的启动，我学到了很多新的东西。这些都是单纯学习

7、理论学不到的经验。在启机过程中会遇到很多突发状况，因为我没有实践经验，在岀现新问题的时候往往手足无措，不会自己分析找出原因，如果是我在操作，我想一定会出现大的问题的。从这可以看出我们还是存在很大的不足，尤其是在临场操作方面。在以后的学习中，我不能在单纯的依赖于规程和资料，要结合生产中的实际参数变化，并及时询问师傅造成这些参数变化的原因，这些变化是否正常，不正常时应该怎么调整。同时还要加强对细节的学习。在以前的学习中，我难免忽略了对疏水系统的学习，到了现场发现每个设备，甚至每个管道都有自己的疏水，师傅问我哪些疏水门应该处于什么状态，我都是茫然的

8、，在以后的学习中我还要加强对这方面的学习。气轮机启机报告九月二十二日，热电厂对二号汽轮机进行了启机操作。启机之前在师傅的带领下，我们对汽轮机系统的所有管道以及阀门进