汽轮发电机组检修方案

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1、汽轮发电机组检修方案1总则本方案适用于双甲车间25MW汽轮发电机组的维护和检修。2结构简介汽轮发电机组由汽轮机厂整体配套提供，汽轮机和发电机通过刚性联轴器联为一体。机组润滑、控制共用一套油系统。汽轮机排汽进入表面冷凝器凝结为水汇集在冷凝器热井内，并经冷凝液泵送回冷凝液管网循环利用。发电机为三相两极交流同步发电机，并设计为封闭循环通风系统，采用空气冷却。汽轮机为非调整抽汽凝汽式，由一级双列调节级和十二个压力级组成，其屮末三级为扭曲叶片。在压力级第3级后有一个非调整抽气，供给工业抽气用。汽缸釆用水平剖分结构，前缸通过猫爪支承在前轴承箱上。导叶环分

2、上下两半，与汽缸采用工型键I占1定。喷嘴组是用喷嘴块及内外环焊接而成并用螺栓与蒸汽室连接。前后汽封及隔板汽封均为梳齿型结构，弹性的装配在汽封圆槽中。调节汽阀为提板式，提升杆通过杠杆与油动机活塞连接。汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，以横向滑健定位于后座架；在前轴承箱和前汽缸联结处有垂直纵向滑健,使汽缸向前膨胀时保持中心不变；转子则以推力轴承定位向后膨胀，设有汽缸和转子的相对膨胀测量指示器。隔板为水平剖分，上下隔板装在上缸盖和下缸体相对应的隔板槽中。汽轮机的前轴承为推力支持联合轴承，置于前轴承箱内，支持部分具有球面、可定位。工作瓦10块，定位瓦12

3、块。瓦块为扇行、可摆动，每块工作瓦块有钳热电阻测量其巴氏合金的温度。汽轮机的后轴承置于后轴承箱.低速盘车装置安装在后汽缸轴承盖上，机组启动后当转子转速高于盘车转速时，盘车装置自动退出工作位置。主要部件材质：前汽缸ZG20CrMo中缸采用ZG230-450后缸采用HT250叶片lCrl3主轴24CrMo锻件叶轮34CrMo锻件发电机主机励磁采用无刷励磁方式。发电机定子机座采用钢板焊接结构，定子吊攀焊在机座两侧，定子铁芯由优质电工硅钢片冲制迭压而成；发电机转子本体用整体优质合金钢锻制。转子本体上铳出辐向线槽，用于嵌装链形同心式的转子线圈，转子两端

4、装有叶片为后倾的离心式风扇。发电机后端部座式轴承为压力油润滑的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦，内衬巴氏合金。非汽轮机端轴承座与底板间以及油管间设有绝缘装置。3.检修用工具、备件、图表3.1主要专用工具：1）透平屮分面螺栓加热器；2）拆卸前后轴瓦工具；导向杆、顶丝；3）发电机转子抽装接长轴。4）转子高速动平衡用空转接套5）特种扳手；吊转子、隔板、汽缸工具6）拆转向导叶环工具7）联轴器校中心工具、危急遮断器调整工具、桥形规3.2需更换的主要备件：应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检

5、修之用。1）密封材料类：包括各类油动机活塞环、油封组件、滑阀密封0形圈、盘车器密封0型圈以及其它密封垫片等；2）轴端和级间密封的汽封片、汽封环、弹簧片，挡油环3）联轴节联接螺栓。4）径向轴承和推力轴承瓦块、其它轴承3.3检修用图表：（共18页）1）汽轮机通流部分检修记录表（4页）；2）汽轮机滑销系统检修记录表（2页）；3）汽轮机前后轴承箱检修记录表（4页）；4）机组找正记录表（1页）。5）发电机励磁机轴承检修记录表（1页）6）汽轮机转子检修记录表（1页）7）其它项检修记录表（4页）8）汽轮机中分而螺栓拆装加热顺序表（1页）3.设备拆装程序3.

6、1检修前准备工作4.1.1检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的汽轮发电机组的结构原理、目前存在的主要问题、检修方案中的内容和技术标准。4.1.3检修前必须确认工器具（特别是专用工具）、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。压缩厂房起吊机具检验合格3.1.4确认检修图纸准备好并指定好专人负责检修期间的专用工具管理。4.1.5检修前生产工艺负责人必须亲自对断汽、断电、排放、隔离以及安全防护措施进行检查，并签署设备检修移交手续。4.1.6确定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。如果外单位检修，检修公司及

7、车间还应指派设备检修配合人员。3.2汽轮机检修3.2.1拆卸程序：a•停机后，前汽缸温度降至120。C以下时允许拆除保温，降到80。C以下时才能进行其它拆卸工作。保温拆除后，要及时清除保温碎渣，防止杂物进入管线或设备内。b.拆卸探头、温度计、仪表及所有妨碍检修的管线，注意保护好仪表接线，封好所有开口，做好复位标记.c.将前后支腿的纵横顶丝顶到位，打表检查顶紧情况，顶力不宜太大。d.拆除影响检修的油气管线,做好复装对位标记.c.拆除联轴器螺栓前，作好两半联轴器配合标记.拆除联轴器螺栓并做好标记,并按顺序摆放.f.拆除前后轴承上盖g.检查冷态对中

8、数据，检查测量轴承径向间隙、轴承球而座紧力、推力间隙以及转子轴向位置。h.按加热顺序表对中分面螺栓编号，按顺序加热拆除中分面螺栓，注意保护好中分面螺栓绝缘垫。I.吊