机制工艺复习材料

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1、1、机械加工工艺过程的概念：采用金属切削刀具或磨具來加工工件，使Z达到所要求的形状，尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。2、机械加工工艺的组成：工序、安装、工位、工步、走刀3、生产类型：大量生产、成批生产、单件生产4、所谓夹具有两个含义，即定位和夹紧5、定位：是指确定工件在机床上或夹具屮占有正确位置的过程夹紧：是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力，切削力而保持定位位置不变的操作。6、工件在机床或夹具中的装夹方法：夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹7、完全定位：限制了6个自由度不完全定位：限制了1~5个自由度8、欠定位：在加工时根据被加工的尺寸，形状

2、和位置要求，应限制的自由度来被限制，即约束点不足过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制9、设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素Z间的和互位置关系，确定标注尺寸的其实位置，这些其实位置可以是点线面，称Z为设计基准10、定位基准：在加工时用于工件定位的基准11、对刀基准：12、机械加工精度：指零件加工后的实际儿何参数与理想儿何参数的符合程度。加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度零件加工精度内容：尺寸精度，形状精度，位置精度工艺系统的误差是因是根源，加工误差是果是表现，因此，把工艺系统的误差称为原始误差

3、13、误差的敏感方向：我们把对加工精度影响最大的方向称为14、车削细长轴时，工件在车削力作用下变形，出现中间粗两头细的情况在内圆磨床上以横向切入法磨孔时，由于内圆磨头主轴弯曲变形，磨出的孔会出现圆柱度误差15、工艺系统受力变形通常是弹性变形16、工艺系统刚度对加工精度的影响：1切削力作用点位置变化引起的工件形状误差2切削力大小丞花引起白勺误差3萸紧另和重力引起的加工误差4传动力和惯社另对加工精应的影响17、复映误差：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生和应的圆度误差，这种现象叫做误差复映18、加工误差：1系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向

4、都保持不变,或者按一定规律变化，统称为系统误差2随机误差：在顺序加工一批零件中，其加工误差的大小和方向的变化时属于随机性的19、加工表面质量包括两个方面：加工表面的儿何形貌和表层材料的力学物理性能和化学性能20、加工表面的几何形貌包括表面粗糙度纹度纹理方向和表面缺陷21、表层材料的力学物理性能和化学性能主要反映在一下儿个方面：表层金属的冷作硬化表层金属的金相组织变化表面层金属的残余应力22、影响济公表面粗糙度的工艺因素主要有：儿何因素和物理因素23、切削加工表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度影响切削残留面积高度的因素主要包括：刀尖圆弧半径主偏角副偏角及进给量选择较小的进给量和较大的

5、刀尖圆弧半径将会使表面粗糙度得到改善24、a、磨削表面是由砂轮上大量的磨粒刻画出的无数极细的沟槽组成b、砂轮速度越高，单位时间内通过被磨削表而的磨粒数就越多因而工件表面的粗糙度越小c、在相同的磨削条件下砂轮的力度号越大参加磨削的磨粒越多表面粗糙度越小d、砂轮硬度是指磨粒在磨削力作用下从砂轮上脱落的难易程度常用中轮砂轮砂轮粒度常取46到60号e、砂轮的组织是指磨粒结合剂和气孔的比例关系25、影响切削加工个表面冷作硬化的因素1）切削用量的影响加大进给量时表层金属的显微硬度将随之增加。b增大切削速度切削热在工件表面层上的作用时间缩短冷作硬化程度增加。2）刀具儿何形状的影响已加工表面的显微硬度随

6、着切削刃钝圆半径的加大儿明显增大3）加工材料性能的影响工件材料的塑性越大冷硬倾向越大冷硬程度也越严重26、1）磨削烧伤：对已淬火的钢件很高的磨削温度旺旺会使表面层金属的金相组织产生变化使表层金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色这种现象称为磨削烧伤2）产生的三种金相组织变化a、冋火烧伤马氏体转化为硬度较低的索氏体或托氏体b、淬火烧伤表层硬度比原来回火马氏体高但下层硬度比原来低c、退货烧伤表层金属硬度急剧下降3）减小磨削烧伤的工艺途径1正确选择砂轮2合理选择磨削用量3改变冷却条件4选用开槽砂轮27、表层金属的残余应力1）产生原因:«加工时在加工表面的金属层内有塑性变形产生使表层金属比容增大

7、2）如果金相组织的变化引起表层金属的比容增大，则表面金属将产生压缩残余应力而层金属产生拉伸残余应力若金相组织的变化引起表层金属的比容减小则表面金属将产生拉伸残余应力儿里层金属产生压缩残余应力3）回火烧伤表层金属产生拉伸残余应力里层金属则产生与Z相平衡的压缩残余应力其他情况一般与Z相反28、表面强化工艺：指通过冷压加工方法使表层金属发生冷态塑性变形，以减小表面粗糙度值，提高表面层硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面强化工艺方法：喷丸