机制工艺02复习进程.ppt

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1、机制工艺021.切削运动金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动。依其作用不同，可把切削运动分为主运动与进给运动。第二章金属切削过程主运动进给运动是切除多余金属层以形成工件要求的形状、尺寸精度及表面质量所必须的基本运动，是速度最高、消耗功率最大的运动。主运动在切削过程中只能有一个。使新的金属层不断投入切削过程，使切削得以继续下去的运动，是形成已加工表面的辅助运动。一般情况下，进给运动的速度较低、消耗功率较小。进给运动可由一个或多个运动组成，可以是连续的，也可以是间歇的。切削加工的切削运动第二章金属切

2、削过程车削成形车削拉削研磨钻扩铰镗拉挤切削加工的切削运动第二章金属切削过程外圆磨成形磨（横磨）刨插周铣端铣平磨端面平磨车拉第二章金属切削过程切削时的合成运动速度合成运动切削主运动和进绘运动的合成称合成切削运动，亦即刀具切削刃上某一点相对工件的运动，其大小与方向用合成速度向量表示。2.切削用量三要素任何切削加工都必须选择合适的切削速度Vc、进给量f（或进给速度Vf）及背吃刀量ap，它们合称切削用量三要素。第二章金属切削过程切削速度以刀具切削刃上某一点相对工件的线速度表示。例如，速度回转体上外圆或内孔的切

3、削速度为：m/s或m/min式中d—工件或刀具上某一点的回转直径（mm)；n—工件或刀具的转速（r/s或r/min）mm/s或mm/min第二章金属切削过程进给参数单位时间内，刀具相对于工件在进给方向上的位移量，记作vf，单位为mm/s或mm／min。进给速度进给量工件每回转一周，刀具相对于工件在进给方向上的位移量，记作f，单位为mm／r。多刃刀具每个刀刃相对于工件在进给方向上的位移量，记为fZ，单位为mm/Z。每齿进给量关系mmmm第二章金属切削过程背吃刀量旧称切削深度。当刀具不能一次吃刀就能切除工

4、件上的金属层时，还需由操作者在一次进给后再沿加工表面法线方向完成吃刀运动，习惯上称每次吃刀的深度为背吃刀量，以ap表示，单位为mm。外圆背吃刀量钻孔背吃刀量式中dm—已加工表面直径（mm）。dw—待加工表面直径（mm）。二、刀具切削部分的基本定义1.刀具切削部分的构造要素虽然用于切削加工的刀具种类繁多，但刀具切削部分的组成却有共同点。车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态。刀具切削部分的构造要素如下图所示。第二章金属切削过程第二章金属切削过程前刀面切屑流经的表面称为前刀面，记为Ar。后刀面

5、后刀面分为主后刀面和副后刀面。与工件上加工表面相对的表面称为主后刀面，记为Aa。与工件上已加工表面相对的表面称为副后刀面，记为Aa’。切削刃前刀面与主后刀面的交线，称为主切削刃，用以完成主要切除工作，记作S；前刀面与副后刀面的交线，称为副切削刃，辅助参与形成己加工表面，记作S’。刀尖主切削刃与副切削刃之间的过渡切削刃，称为刀尖。刀尖可以是主副切削刃的实际交点，也可以是一段圆弧，或是一段直线。第二章金属切削过程2.刀具标注角度的参考系刀具角度分为工作角度和标注角度。把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀

6、具角度，称为刀具的工作角度。在设计、制造、刃磨和测量刀具时所标注的角度，称为刀具的标注角度。为了能够正确、统一地确定刀具角度，ISO制订了一套刀具标注角度参考系。①确定刀具标注角度参考系的假定工作条件第二章金属切削过程假定运动条件假定的进给速度很小，即可用主运动向量Vc近似代替合成运动向量Ve。假定安装条件假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直与刀具的安装定位平面或轴线。②刀具标注角度参考系的诸平面第二章金属切削过程基面Pr通过切削刃上选定点且与该点切削速度方向垂直的平面。一般是平行或垂直于制造、刃磨和

7、测量时适合于安装或定位的表面或轴线。切削刃上选定点VcPr第二章金属切削过程切削平面Ps通过切削刃上选定点，与加工表面相切，且与基面垂直的平面。切削刃上选定点VcPrPs主剖面Po通过切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。切削刃上选定点VcPrPsPo主剖面参考系由Pr—Ps—Po组成的一个正交参考系，称为主剖面参考系。第二章金属切削过程法剖面Pn通过切削刃上选定点，垂直于切削刃的平面。法剖面参考系由Pr—Ps—Pn组成的参考系，称为法剖面参考系。法剖面Pn：垂直于切削刃主剖面Po：垂直于基

8、面PsPr第二章金属切削过程进给剖面Pf通过切削刃上选定点，平行于进给方向且垂直于基面的平面。背平面Pp通过切削刃上选定点，同时垂直于基面和进给剖面的平面。由Pr—Pf—Pp组成的参考系，称为进给、背平面参考系。进给、背平面参考系VfVf3.刀具工作角度的参考系刀具工作角度参考系与标注角度参考系的区别就是用合成运动ve来代替主运动vc，用实际进给运动代替假定的进给运动。第二章金属切削过程4.刀具的标注角度①在主剖面参考系中的刀具标注角度在基面Pr内测量的