工艺管理知识复习进程.ppt

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1、主讲人：焦学峰卡车公司技术部二0一三年八月工艺管理基本知识工艺管理大概包含一下几个方面的工作：工艺管理责任制、工艺设计管理、工艺装备管理、现场工艺管理、工艺工作控制等。一、工艺管理业务范围1、工艺调研工艺调研的目的是为了解国内外同类产品的工艺水平、了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高。2、产品工艺性审核工艺技术员在接到新产品时，应对每一产品的图纸进行工艺性审核，以作为试生产和批量生产前的必要前提。［所谓工艺性，是指设计的产品结构，包括零件、部件及总成，在一定的生产条件下（如生产规模、设备、工艺及

2、经过努力才可以创造的条件等）制造、维修的可行性和经济性。］3、编制工艺方案工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其它工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案。4、工艺路线设计工艺路线：又称工艺流程，是指从产品的各个零件加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。工艺路线是编制工艺规程和对生产单位分工的重要依据，产品零部件工艺路线的正确与否，会影响其周转的工作量、辅助时间的长短，同时会增加零部件的磕碰划伤

3、的几率。所以，合理的工艺路线可以保证质量，减少劳动损耗，合理的利用设备和厂房，从而提高生产效率。5、工艺文件编制与管理（设计、下发、验证）工艺文件是企业管理的文件，特别是企业技术管理的文件，也是开展工艺工作的依据，主要用于指导操作者操作和用于生产、检验、工艺管理，工艺文件下发后应及时组织验证。工艺文件的内容包括工艺规程，工艺装备图，劳动定额表，原材料和工具消耗定额表，检验规程及其他工艺表格、卡片等。应切实作好发放记录、文件保管、贯彻执行及修订等工作。6、工艺装备设计与管理（工装的外购、设计、制造和验证）实现工艺过程所必须的各种工具、夹具、模具、工位器具、料架等

4、，总成为工艺装备，简称工装。工装分为通用工装（标准工装）、专用工装。通用工装一般都是外购或租赁。专用工装是由企业自行设计制造的。工艺装备的外购一定要熟悉工艺装备选择的依据，确保工艺装备应实现的功能。工艺装备设计应以工艺方案或工艺规程（工艺装备设计任务书）为依据。确保工艺装备应实现的功能。工艺装备完成设计或选择后，就要加强采购、制造、调整、验证、使用、保管、维护、领用和发放等方面的管理，要尽量减少工艺装备的储备量。7、培训工作各种操作都是由人来实现，所以应明确培训的需求，实现全员岗前培训，尤其是作业人员的培训。对特殊工种，精、大、稀设备和特殊工序的作业人员，以及

5、精密、昂贵的检测设备的操作者更要注重培训，必须在考试合格并取得资格证书后方可允许上岗操作。对新产品上场前，应对相应的工位、工序操作人员进行培训，以确保新产品的加工工序质量。8、设置工序质量控制点生产过程的质量管理是保证产品质量的关键，因而应重视对制造过程实行工序控制，确保生产出合格的产品。对工序控制，主要是通过设置工序质量控制点来达到的。具体要求为：⑴按照ZZKC.05.SP07.07.A1《工序质量控制点管理办法》的原则和要求设置质量控制点；⑵在对工序质量控制点进行工序能力分析和调查的基础上，编制工序质量控制的的各种文件（工序质量分析表、作业指导书、检验作业

6、指导书、专用量检具周期检定表、工装易损零件定期供应汇总表、模夹具定期检修项目表及设备定期检修汇总表等）；⑶对于工序质量控制点上使用的设备和工装，要定期进行检查，并做好记录；⑷对设备应建立日保养点检制度，以确保设备处于良好的运行状态；⑸操作者应对控制点的特性值进行相应的记录，以观察其波动是否正常。二、工艺管理责任制工艺技术、工艺管理贯穿于市场调研、产品开发设计、生产技术准备、物料采购、生产制造、质量管理、营销及服务全过程，它将其联接成一个整体。因此明确责任尤其重要。［厂长、技术副厂长、总工艺师、职能部门责任（采购、生产、质量、工具、设备、各车间、技术部门等）］※

7、工程技术人员的岗位职责：1、工艺员职责（1）负责分管产品的工艺性审查。在接到新增产品后，应首先对其在现有的生产条件下（如生产规模、设备、工艺及经过努力才可以创造的条件等）制造的可行性和经济性进行分析，如有异议需及时与有关部门沟通改进。（2）负责分管新产品工艺方案的制定工作，负责分管产品的工艺规程设计和有关管理性工艺文件的设计。确保分管工艺文件的正确、完整、统一；编制分管工艺文件目录。工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其它工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单

8、件小批生产的简单产品外，一般都应编制工