机制工艺09()复习过程.ppt

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1、机制工艺09(2005)第九章机械装配工艺三、零件精度与装配精度的关系装配精度一般包括：零部件间的尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。装配精度是和它相关的若干零部件的加工精度有直接的关系，但是装配精度又不完全取决于零件的加工精度，还与机器或部件的装配工艺有关。四、装配中的连接方式在装配中，零件的连接方式可分为固定连接和活动连接。固定连接是指装配好的相配零件间的相互位置不变；活动连接是指装配后相配合的零件间有相对运动。固定连接又可分为可拆卸连接与不可拆卸连接。可拆卸连接是指在不破坏零件的前提下可将装配好的组件、部件等拆分成零件，并可重新装

2、配。固定不可拆卸的连接方法有：焊接、铆接、过盈配合、嵌铸、粘接等。固定可拆卸的连接方法有：过渡配合、螺纹连接、圆锥连接等。第九章机械装配工艺第二节保证装配精度的方法保证产品装配精度的方法有：互换法、选配法、修配法和调整法。一、互换法互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。根据零件的互换程度的不同，互换法又分为完全互换法和不完全互换法。1.完全互换法在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，这种装配方法称为完全互换法。特点是：装配质量稳定可靠，对装配工人的技术等级要求较低，装配

3、工作简单、经济、生产率高，便于组织流水装配和自动化装配，又可保证零、部件的互换性，便于组织专业化生产和协作生产，容易解决备件供应。第九章机械装配工艺采用完全互换装配法时，装配尺寸链采用极值法进行计算。为保证装配精度要求，尺寸链各组成环公差之和应小于或等于封闭环公差（即装配精度要求）：在进行装配尺寸链反计算时，即已知封闭环（装配精度）的公差，分配各有关零件（各组成环）公差时，可按等公差原则先确定它们的平均公差：然后根据各组成环尺寸的大小和加工的难易程度，对各组成环的公差进行适当的调整。在调整中可参照下列原则：①组成环是标准件时（如轴承环或弹性挡圈等

4、），其公差值及其分布在相应标准中已有规定，为定值。②尺寸相近、加工方法相同的组成环，可按等公差原则分配；尺寸大小不同，可按等精度原则分配。第九章机械装配工艺③难加工或难测量的组成环，其公差可取较大数值；易加工、易测量的组成环、其公差取较小值。④确定好各组成环的公差后，一般按“入体原则”确定极限偏差，且应使各组成环的公差大小和分布位置符合《公差与配合》国家标准的规定。这样给生产组织工作带来一定的好处。⑤显然，当各组成环都按上述原则确定其公差时，按公式计算的公差累积值常不符合封闭环的要求。因此就需选取一个组成环，其公差及其分布需经计算后确定，以便与其

5、它组成环相协调。最后满足封闭环精度要求，这个事先选定的在尺寸链中起协调作用的组成环称为协调环（也称为相依尺寸）。一般，不能选取标准件或公共环为协调环，因为其公差和极限偏差是定值。可选易于加工的零件做为协调环，而将难于加工的零件的尺寸公差从宽选取；也可选难于加工的零件做协调环，而将易于加工的零件的尺寸公差从严选取。第九章机械装配工艺A4A3A2A1AΣ定为协调环例题：如下图所示的装配关系。各零件轴向尺寸为A1=41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm。要求冷态下的轴向装配间隙为。求各零件的轴向尺寸及公差。第九章机械装配工艺解：①画出装配尺寸链，

6、校验各环基本尺寸。②求各组成环的平均公差，按上述原则调整各组成环公差。查表可知，磨削的经济精度为IT6～7，可确定A2、A3和A4的精度为IT7，查公差标准得：δ2=δ4=0.018mm，δ3=0.015mm。公差按“入体方向”标注，即得：③求协调环的公差。根据结果知，A1精度为IT8，在镗削的经济加工精度范围内。④求A1的上下偏差。⑤验算。[例9.2]如图9.2所示，为车床横向移动方向应垂直于主轴回转中心的装配简图。标准要求：溜板移动对主轴中心线的平行度且只许前偏，精车端面平直度只许凹，求总装时，溜板上面的燕尾导轨对其下面的山形导轨的垂直度应保

7、证的精度值及其分布位置。解：（1）画出尺寸链图。是封闭环。（2）计算：第九章机械装配工艺2、不完全互换法（大数互换法）不完全互换法,其实质是将尺寸链中的各组成环公差比用完全互换法时放宽,以便使加工容易,成本降低，同时仍能保证加工精度.大数互换法常应用于生产节拍不是很严格的成批生产中。例如，机床和仪器仪表等产品中，封闭环要求较宽的多环尺寸链中应用较多。当各组成环和封闭环的尺寸按正态分布时，取，据概率理论：（1）装配公差与各有关零件公差之间的关系式：（2）各环算术平均值之间的关系式:（3）各环中间偏差之间的关系式:第九章机械装配工艺在计算出有关环的平

8、均尺寸及公差后，各环的公差应对平均尺寸注成双向对称分布,即写成的形式,然后根据需要,再改成具有基本尺寸及相应的上、下偏差的形式.用概率法