湖沥青路面施工指导意见

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1、湖沥青路面施工指导意见一、拟投入的施工设备湖沥青改性专用改性设备一套、沥青拌合楼一台、摊铺机2台、13t双钢轮压路机3台、26t脚轮压路机2台、清扫车一台、水车1台、15台30t运输车、实验设备一批等。二、拌和1、集料和沥青应按生产配合比验证确定的用量送进拌和机，矿粉直接从窗口加入。拌和机的矿粉仓应配备振动、破拱装置，以防矿粉起拱。添加消石灰、水泥、纤维稳定剂吋，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。2、送入拌和机里的集料温度、沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度应符合表2-1的规定

2、：表2・1沥青混合料的施工温度（°C）沥青品种湖沥青改性沥青测量部位沥青加热温度160〜170°C沥青加热罐矿料温度180〜200°C（填料不加热）热料提升斗混合料出厂温度正常范围170〜185°C,超过190°C废弃运料车混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10°C混合料运输到现场温度不低于170°C摊铺温度（°C）不低于160摊铺机初压温度（°C）不低于150摊铺层内部碾压终了的表面温度不低于90°C碾压层表面开放交通温度(°C)不高于50°C3、湖沥青改性沥青混合料的拌和时间不宜少于50So沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，使所有集

3、料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。4、沥青拌和站必须在监理和路面监控单位的监督下，撤除回收装置。5、拌和楼一级旋风除尘回收粉尘可通过螺旋输送至提升斗内再次使用，而二级布袋除尘回收粉尘严禁使用。三、运输(1)为保证沥青混合料及时地运至摊铺现场，必须配备足够的运输车辆，运输能力必须大于拌和机生产能力。(2)沥青混合料的运输车辆载重量宜达到30吨以上，底板应涂一薄层隔离剂；装料前，运输车底板应排干积水；车轮胎必须冲洗干净。(3)驾驶员应加强对汽车保养，避免混合料运输途中冷却受损。装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，运料车装料顺序。运料车在运输过程中，必须采取覆

4、盖措施。运料汽车应在摊铺机前10〜30cm处停住，不得撞击摊铺机;卸料过程屮运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。(4)根据运距和拌和机功率配备数量足够的自卸汽车，总运力不小于拌和机产量，要超过摊铺机摊铺能力20%以上。要求每台汽车载重量不小于30吨。应有紧密、清洁、光滑的金属底板和侧板。并配有保温覆盖措施，车厢四角应密封坚固。在运料车侧厢板中部距底30cm处钻取测温孔，检测时插入深度不少于150mm。(5)施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺吋在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，以保证连续摊铺。(6)沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量和

5、混合料温度，对不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑。(7)运料车不得急刹车、急弯掉头使透层、封层或刚摊铺的沥青面层造成损坏。!1!I、摊铺（1）沥青面层均应釆用两台同型号的履带式摊铺机成梯队摊铺或一台防离析大型摊铺机（AG525以上）；两幅之间应有5〜10cm的搭接宽度，以确保纵向接缝质量。接缝位置必须避开车道轮迹带，并与下层的纵向接缝错开20cm以上,表层接缝宜设在半幅路面的屮线处。（2）摊铺前应根据松铺厚度，纵横坡度调整好摊铺机。摊铺机开始摊铺前必须对熨平板预热至120°C以上，摊铺过程中必须开动熨平板的振动捶击等夯实装置。（3）摊铺机应配备容量足以保证均

6、匀连续摊铺作业的受料斗，摊铺过程中尽量减少收斗次数。（4）摊铺速度应与拌和机供料速度协调，摊铺机必须缓慢均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿（即使用餐、避暑时也应轮换，不得中途停顿，超过半小时停机须留横向接缝），以提高平整度，减少混合料离析。摊铺速度宜控制在2〜3m/min范围内（改性沥青1〜3m/min,弯道控制在1m/min）。（5）摊铺机应配备整平板白控装置，可通过基准面探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发岀信号操纵整平板，使摊铺机能铺筑出合格的纵横坡度。横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.3%范围内。（6）每台摊铺机应配备两台长度大于16m的非接

7、触式的平衡梁自动找平装置，与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺而的摊铺厚度和平整度。屮面层应采用非接触式平衡梁摊铺厚度控制方式；中面层可根据下面层平整度的实际情况选用找平方式，当下面层的平整度比较差吋或桥面过度段吋，中面层应采用由钢丝绳引导的高程控制方式。（7）应采取在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设防离析装置；运料车增加尾侧挡板，并多级顶升卸料；摊铺机喂料斗翼板慢速合拢等措施，以有效减少离析，确保摊铺均匀性；摊铺方向尽量与道路行车方向保持一致。（8）边沟和其它结构物的接触