制造企业成本管控与降低-森涛培训

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1、制造企业成本管控与降低产品销伟价格无法提升，人工成木、运营成木却急剧上涨，利润空间被不断压，企业如何诫利？假如企业总体成木能降低10%,利润将提高一倍以上从企业运营和制造管理角度，进行全方位的成本控制，200多个成功咨询案例，与资深专家而对面交流，定能讣您借鉴经验，少走弯路！赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看B己的角色【课程特点】专业：讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十三年从事企业管理咨询行业的经验，曾为二百多家制造金业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益牛产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程

2、》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。实用：切合制造金业实际，以全面、系统、精细化视角审视成本，精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。实效：招招见效，可测量、可比较，成木管控不再是一旬空话，而是沉沉甸的效果。【课程大纲】第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（开篇，略讲）1、高科技与网络吋代下，制造企业面临的机遇、问题与压力2、市场机会利润与管理利润的区别3、传统观念中成本的构成4、管理者如何识别真假成木？5、如何识别可控与不可控成木？6、提升企业利润的策略与途径7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的

3、利润.案例分析、分组研讨第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”（总纲）1、经营规划、成本战略对金业利润的影响-一案例分析2、系统机制、运营流程对效率和成木的彩响-一案例分析3、采购、材料与物流如何最大限度的降低成木4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费5、如何向半自动、全自动转变实现少人化6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率7、如何提升产品质最---降低质量成木8、如何在产品设计阶段就将成本降下來9、如何减少日常工作中不必耍的支出和费用10、如何营造全员成本改善文化案例分析、分组研讨第三部分发现问题与解决问题是企业改善与

4、成本降低的内在动力（重点）1、从“习以为常”到“自我觉知”2、惰性思维与惯性思维所导致的后來■面对牛产现场你看到了什么？3、如何练就老鹰眼晴-一现场诊断的内容和重点4、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？5、“垂直思考”与“冰山理论”6、车间现场主管解决问题的8D方法7、如何搜集现场相关的冇用数据、加以分析和冇效应用8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费9、如何与和关部门及时、有效，协作解决问题10、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享第四部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响（重点）1

5、、系统机制不完善给企业所带來的效率低下与成本上升2、职责不清与流程复杂所带来的部门协作不良与推诿扯皮现象3、案例分析1）某台资企业采购流程复杂所带来的停机浪费？2）某港资企业运作流程不完善所带来的效率低下、人员浪费以及部门配合存在的一系列问题。3）为什么很多企业执行力不强？为什么部门配合不好，推诿扯皮现象经常发牛？第五部分、采购、材料与物流成本如何降至最低限度（重点）1、供应链采购与成木管理2、如何协作供应商降低成本---案例分析3、降低釆购成本的策略和技巧一-案例分析4、采购物料如何确保质量与交期，以便提升效率与质量5、制定物料计划时如何预防物料

6、的“牛鞭效应”6、物料损耗率由谁制定，如何确保它的准确性和合理性7、如何确保产线收尾时才发现物料短缺现彖，以便提升生产效率8、如何采用少实施同步化生产，尽量减少在制品的库存打积压9、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统，减少各种搬运与停滞10、如何制定相关物料的最高库存与最低库存一-库存控制五种模型11、如何减少与预防呆滞料的发生，以及处理机制12、如何提高库存周转率ITO-—案例分析案例：某屮型企业采购物料准时交货率从85%提高到96%,质量批次合格率从80%提高到98%。某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。屮山某民营企业物流

7、损耗与库存管理成功案例分亨第六部分、识别与挖掘生产系统“十二种浪费”-一快速降低成本（重点）1决战在市场、决胜在现场2、设计流、物质流、信息流如何做到精准结合3、多数流程中80%是浪费4、识别增值与非增值（CVA&NVA）真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率▲识别与挖掘生产系统的十二种浪费：如何减少材料损耗、不良品与返工返修、过量生产、等待、各种加工、搬运、转线换模、库存、设备损坏与闲置、灾害事故、事后管理、人员低效等各种浪费.▲看不见的隐性浪费▲如何利用价值流图来寻找浪费警示:10%的成木降低等于企业利润增长一倍5、ABC分析法如

8、何在成本管控中发挥重要作用。6、如何减少管理工作中的八大浪费案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费第七部分、生产