工厂成本降低与管控

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1、工厂成本降低与管控陈景华主讲产品销售价格无法提升，人工成本、运营成本却急剧上涨，利润空间被不断挤压，企业如何赢利？假如企业总体成本能降低10%，利润将提高一倍以上从企业运营和制造管理角度，进行全方位的成本控制，300多个成功咨询案例，与实战专家面对面交流，定能让您借鉴经验，少走弯路！赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色。免费诊断：同一企业六人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。全球经济举步维艰，市场竟争越来越惨烈，订单变得更难以获取，然而企业各种成本却不断在上升，特别是用工成本和运营成本表现更为特

2、出，导致利润不断在萎缩。现在的制造业真不容易做呀！！！如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？开源节流，既要大力拓展市场，同时又要强化内部管理，双管齐下，只有这样才能提升企业竟争力，确保基业长青。思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了，向管理要效益不能只停留在口头上，要动真格了。微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，谁就有资本坚持和发展下去。●课程特点专业：老师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十二年从事企业咨询行业的经验积累，

3、曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”与“精益生产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。实用：切合制造企业实际，以精细化视角审视成本，掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉沉甸的效果。●课程大纲第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力1、当今制造企业面临的问题、困境与压力2、市场机会利润与管理利润的区别3、传统观念中成本的构成4、管理者如何识别真假成本？5、如何识别可控与不可控成本？6、提升企

4、业利润的策略与途径7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.案例分析、分组研讨第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析3、采购与物流如何最大限度的降低成本4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费5、如何向半自动、全自动转变实现少人化6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率7、如何提升产品质量---降低质量成本8、如何在产品设计阶段就将成本降下来9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用10、如何营造全员成本改善文化案例分析、分组研讨第

5、三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本1、全球供应链的演变2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系3、标准供应链运营参考模型---案例分析4、供应链战略采购与成本管理5、供应商定价策略分析6、如何协作供应商降低低成本---案例分析7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析8、库存控制的五种模型---案例分析9、如何提高库存周转率ITO---案例分析10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析11、正确管控与考核供应商案例：国内某知名上市公司供应成本管控案例分析中山某小型民企供应商管理成功案例分享第四部分、生产现场提升效率与降低成本“

6、十把尖刀”■500强企业生产现场图片展示1、及时发现问题与解决问题2、平面布置调一调3、工艺流程查一查4、作业方法改一改5、流水线上算一算6、动作要素减一减7、人机效率提一提8、縮短作業切換時間9、瓶颈识别与改善10、通过4M方法寻找浪费案例分析与研讨第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本1、决战在市场、决胜在现场2、识别与挖掘生产系统的十大浪费1）、如何减少材料损耗之浪费2）、如何减少不良品之浪费3）、如何减少各种加工之浪费4）、如何减少各种等待之浪费5）、如何减少各种搬运之浪费6）、如何减少转线换模之浪费7）、如何减少库存之浪费8）、如何

7、减少事后管理之浪费9）、如何减少人员低效之浪费.10）、如何减少管理工作中的八大浪费案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本1、如何正确理解质量成本2、质量成本的分析与构成3、预防成本的规划与合理化4、鉴定成本的合理设置与改善5、质量损失成本的预防与减少6、如何在确保质量的前提下降低成本7、如何提升产品合格率从而降低质量成本8、质量成本的持续改善案例分析与研讨第七部分、优化产品设计---降低15%成本1、好的产品设计能带来15%的成本下降2、设计成本的构成3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析4、如何

8、利用好VA