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时间:2019-03-23
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1、路基试验段填筑总结报告一、工程概况:石城至吉安高速公路B6标全长2.18公里,其中路基工程约0.6公里,填方量29余万方,其中土方填筑14万方。YK85+460~YK85+615段地势平缓,场地相对开阔,并且ZK85+380~85+440段为挖方,可以就近利用该段挖方作为填料,考虑到K85+495处有一座拱涵,为了不耽误涵洞的施工,实际选取YK85+520~YK85+620段100米作为路基填土试验路段。试验段开工报告已报监理审批,并于2008年11月1日~2008年11月8日进行路基填筑试验三层
2、,现将试验数据结合施工工艺总结如下。二、试验目的:通过试验段的填筑,确定最佳的机械配套和施工组织、碾压的速度、碾压遍数、松铺厚度,指导我标段全线路基施工。三、试验过程及成果:1、试验准备试验仪器的标定和标定:击实仪、百分表、电子天平、电子称、测量仪器检定,盛土盒、量砂密度的标定。对本试验段使用的位于ZK85+465处的利用土进行了天然含水量、颗粒分析、液塑限联合试验、标准击实试验、CBR值试验,并报监理工程师和中心试验室审批,其结果详见土工试验资料(附后)。2.测量准备:测量人员对导线,水准点进行
3、复测,并对原地面标高及横断面进行复测,加密临时水准点,根据图纸计算的坐标放出了路基中桩、边桩,按试验检查测量布点图进行布点放样、编号等。83、技术准备:在施工前,施工技术人员熟悉设计图纸、规范合同条款等有关文件,编制了详细的路基试验段施工方案。4、现场施工准备:施工便道已贯通,路基清表工作已完成,人员、机械已到位(主要人员机械设备表见附表),并进行了填前碾压。(填前碾压压实度检测结果附后)5、按路基试验段三种组合方式施工方案进行填筑。(一)18T振动压路机1台+推土机1台+PY185平地机1台+P
4、C220-6挖机2台+装载机2台+自卸汽车4台+洒水车1台的机械组合方式+松铺25厘米;(二)20T振动压路机1台+推土机1台+PY185平地机1台+PC220-6挖机2台+装载机2台+自卸汽车4台+洒水车1台的机械组合方式+松铺30厘米;(三)20T振动压路机1台+推土机1台+PY185平地机1台+PC220-6挖机2台+装载机2台+自卸汽车4台+洒水车1台的机械组合方式+松铺35厘米。三种组合方式均静压1遍后,按2.0km/h碾压,结束后快速光压1遍。5.1路基清表路基用地范围内的所有构筑物、
5、植皮和杂物及原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除,并且堆放在指定的弃土场内,路基用土范围内的树根全部挖除,坑穴填平夯实。场地清理完成后,对基底进行填前碾压,压实度达到规定要求。(原地面土工报告及填前碾压资料附后)5.2施工放样及卸料:经监理工程师检验合格的基底用全站仪放出路基中桩,同时测量填前碾压后标高(见填前碾压后的标高)。计算宽度在两侧加宽50厘米8,用白灰撒出路基施工坡脚线,为保证松铺厚度,严格按网格法布料。测量出每车运输方量,根据每层松铺厚度25厘米,计算每车土应摊铺的面
6、积。测量人员用全站仪按20米间距放出路基中桩,并根据测量标高用米尺量相应的边桩,边桩向外移50厘米位置打出指示桩,用挂线的方法或用红油漆注明松铺厚度。路基上土时由专人负责指挥卸料,将填料卸于指定方格内。5.3挖、运采用挖掘机挖土,装载机装土,自卸车运输,运输途中专人指挥交通,确保无安全事故发生。5.4含水量检测:利用方含水量检测为20.2%,含水量较大,对路基填筑极为不利。将土运输至填土路基断面上,采用翻晒的方法降低含水量,晾晒时试验人员跟踪检测含水量。5.5整平整形推土机对填料进行摊铺、推平,人
7、工配合平地机精平、整形,同时修整出约2-3%的横坡以利于排水,摊铺宽度每侧大于路基设计宽度50厘米,静压1遍,在YK85+530,YK85+550两个位置设置松铺厚度检查断面,确保松铺厚度达到预期25厘米的要求.5.6碾压推土机初平——平地机精平——振动压路机静压1遍——平地机刮平——振动振动压路机微振2遍——振动振动压路机强振3~12遍——静压1遍。6.成果:86.1方案(一)碾压遍数与压实度的关系见下表:碾压遍数45678910压实度84.791.193.694.596.396.797.2碾压
8、遍数与压实度关系图如下:由关系图可以看出:6.1.1压实度随压实遍数增加而增加。6.1.2随着碾压遍数增加,压实度的增加越来越缓慢。6.1.3达到93、94、96区填筑要求分别需要碾压6、7、8遍。6.1.4松铺系数:里程部位YK85+530左YK85+530中YK85+530右YK85+550左YK85+550中YK85+550右填前碾压后标高232.703232.661232.656232.697232.669232.654整平后标高232.956232.914232.9032
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