试验室5s管理推行活动方案

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1、出自MBA智库百科(http://wiki.mbalib.com/)试验室5S管理推行活动方案为了给试验室员工干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高员工素质、试验室形象和管理水平的目的，特在试验室推行5S活动，本活动适合试验室所有员工。一、5S现场管理法　5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。二、5S的应用范围　　主要是针对试验室现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的活动。三、推行

2、5S作用1、提高试验室形象。2、提高试验效率。3、提高库存周转率。4、减少故障，保障品质。5、加强安全，减少安全隐患。6、养成节约的习惯，降低试验成本。7、缩短试验时间，保证试验节点。8、改善试验室精神面貌。四、运用5S现场管理法管理试验室5S现场管理法内容4.1、5S现场管理法：整理l将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。l把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。13l不必要的东西要尽快处理掉。目的：l腾出空间，空间活用。l防止误用、误送。l塑造清爽的工作场所。实施要领：l自己的工作场所

3、全面检查，包括看得到和看不到的。l制定「要」和「不要」的判别基准。l将不要物品清除出工作场所。l对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。l每日自我检查。常用的方法：l使用频率法：存放物品使用的次数多少。l价值分析法：分析物品存在的价值，是否有必要留存。l定点拍照法：用相机拍照，通过观察图片，确认现场是否进行清理。l红牌作战法：在没有清理的现场张贴红牌，督促责任人对现场进行改进。l看板管理法：将现场留存的物品利用看板的形式进行目视管理。4.2、5S现场管理法：整顿l对整理之后留在现场的必要的物品分

4、门别类放置，排列整齐。l明确数量，并进行有效地标识。目的：l工作场所一目了然。l整整齐齐的工作环境。l消除找寻物品的时间。l消除过多的积压物品。实施要领：l前一步骤整理的工作要落实。l流程布置，确定放置场所。l规定放置方法、明确数量。l划线定位。13l放置场所的物品有标识。整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所：l物品的放置场所原则上要100%设定。l物品的保管要：定点、定容、定量。l工作场地附近只能放真正需要的物品。放置方法：l容易取放。l不超出所规定的范围。l符合相关安全要求。标识方法：l放置场所

5、和物品原则上一对一标识。l物品放置在标识区域内。l标识方法要准确。l标识的方法要统一。整顿的"3定"原则：定点、定容、定量l定点：放在哪里合适（解释：具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）l定容：用什么容器、颜色（解释：可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）l定量：规定合适的数量（解释：对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法:l标识法：用各

6、种颜色的标识拴在物品上进行识别。l固定容器法l红牌作战法l定置管理法：将物品放置在划出的指定区域里存放。l看板管理法4.3、5S现场管理法：清扫13l将工作场所清扫干净。l保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：l消除赃污，保持工作场所内干净、明亮。l稳定品质。l减少工业伤害。实施要领：l立即清扫责任区（室内、外）。l执行例行扫除，清理脏污。l调查污染源，予以杜绝或隔离。l建立清扫基准，作为规范。4.4、5S现场管理法：清洁l将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：l维持上面3S的成

7、果。实施要领：l落实前面的3S工作。l目视管理与制订5S实施办法。l制订奖惩制度，加强执行。l部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。4.5、5S现场管理法：素养l通过班会等手段，提高全员文明礼貌水准。l培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。l开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：l培养具有好习惯、遵守规则的员工。l提高员工文明礼貌水准。l营造团队精神。实施要领：l制订服装、仪容、识别证标准。13l制订共同遵守的有关规则、规定。l教育训练（新进人员强化5S教育、实践等）。l推动各种精神

8、提升活动（班会、礼貌运动等）。五、试验室5S管理推进活动步骤步骤1：成立推进组织1)试验室5S管理推进总负责人：试验室主任－张松涛。2)试验室5S管理推进负责人：试验室班长－鹿新弟3)试验室5S管理推进成员：吕俊军、孙义波、于喜武、韩晓伟、于振国、孙焱。4)试验室5S管理推进专干：张世彤5)试验室5S管理责任区划分（参见试验室定置摆放、区域划分平面图）。步骤2：制定推进方针及目标方针制定：规范现场、现物、提升人的品质，树立试验