基于lbs的港口物联网应用解决方案2

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1、基于LBS的港口物联网应用解决方案TOMACS集装箱作业监控管理系统采用了先进的科学理论与方法，以物联网技术为基础，对信息资源的采集、传输、加工、共享进行全面的规划整合，突出港口物流枢纽的数据交换和共享的特点，用“信息资源规划”、“同一种基础信息平台建设”、“主业务系统集成化开发”的路线为集装箱码头提供整体信息化解决方案。有效解决了港口系统的松散耦合、数据重复不共享、信息孤岛等传统问题。是企业管理水平和作业效率显著提升，达到经济效益乃至社会效益最大化，成为码头提高数字化水平和市场竞争力的得力臂助。该解决方案已在天津港、上海港、宁波港、深圳港等国内20多个集装箱码头成功应

2、用。北斗玉衡RTG自动行走纠偏系统创建“虚拟轨道”功能，实现大车直线行走，自动识别和纠正跑偏隐患，消除传统RTG司机长时间低头手动纠偏的疲劳作业和RTG行大车与集装箱碰撞安全的隐患,RTG也能具有和RMG一样的大车运行功能。“油改电”的好忙手，安全生产的守护神“油改电”项目大幅降低生产运营成本，同时对改善环境大有裨益。AGSS系统自身的超强功能对“油改电”项目尤为必要，在大幅度降低成RTG大车自动行走纠偏能减少对高架滑线、低架滑线及电缆圈盘等“油改电”设备的干扰与破坏，在提高效率的同时，最大限度保证生产安全，减少不必要的损失。北斗玉衡PDS箱位监测系统通过高精度GPS定

3、位，整合集装箱码头现有作业工艺、流程及生产信息，对集装箱进行全程精准锁定，实现数字化箱位作业管理，堆码准确率100%。精准定位，准确百分百对于龙门吊和堆高机，分别结合PLC控制系统和叉车控制器，检测GPS、GIS信息，整个作业过程始终处于受控状态，彻底消除司机误操作，实现集装箱堆码精度≤20CM、准确率100%。拓展锁控功能，准确安全双提升独有的锁控功能，对机械设备作业进行全程的智能控制，开闭锁完全指令化，箱位管理与作业准确安全双提升。北斗玉衡虚拟码头可视化监控管理系统通过GPS、组合定位设备以及电控设备获取作业机械的位置和状态，与生产管理系统相结合，通过三维或二维方式

4、仿真显示码头的全局作业情况，实现码头生产可视化实时显示与事后回放，更形象，更直观。全场全程尽收眼底，安全预警防患未然结合设备位置、PLC信息、实现各类安全预警（机械及安防碰撞、RTG防打保龄、RTG大车防跑偏、禁行区报警、流机超速报警等），有效提高安全监控的实时性和有效性。三维可视实景再现，缔造数字化码头高端形象实现二维、三维大屏实景可视化管理、信息发布、远程控制、现场——调度报文通讯等功能，全面塑造高端现代数字化码头形象。北斗玉衡集卡智能调度与生产管理系统综合运用通讯、自动控制、GIS、GPS等技术，从生产过程控制入手，全方位、多角度地实现了集装箱运输企业生产关键要素

5、，如堆场、道路、集卡、集装箱的作业数据自动采集、位置精确定位、作业过程动态跟踪、作业指令自动配发、业务合理控制和管理，有效解决了生产作业的任意性、生产信息的滞后性、路况的复杂性等问题对生产的制约，代表着21世纪数字化集装箱运输企业的发展方向。时间、位置、作业状态尽收眼底，全场调度游刃有余通过对参与码头生产作业的机卡全部安装GPS定位系统，使集卡的位置处于实时受控状态。现场生产作业的每个数据实时反馈到数据处理中心，同时也可以辅助码头作业对现场的生产作业情况实时监控。使生产作业方式发生巨大变化，集卡的重载率大幅度提高，空载率下降，降低管理和运营成本，不仅经济效益显著提升，更

6、为码头整体运营的飞跃奠定良好基础。简化操作，效率飞升通过和生产管理软件的有机结合，简化了司机的生产操作过程，实现了达到指令位置自动确认、操作指令的按时确认和下一个生产环节操作指令的及时接收，作业效率可提高25％，更可获得巨大的经济效益。北斗玉衡矿石码头作业监控管理系统综合采用GNSS（GPS/BD）、GIS、RFID/条形码WI-FI/GPRS/3G通讯技术等物联网技术，从生产过程控制入手，将作业调度、货物堆存和汽运及铁路疏港等关键作业流程有机的进行整合，再造港口大宗散货作业、疏港新流程。实现垛位实时监控、发运数据实时采集更新、作业指令及时传递、场地作业机械精确定位和业

7、务信息同步共享。为企业生产、计划、调度和决策提供多角度全方位的科学数字依据。开创了“可视化管理、智能化发运”的先河，全面进入了“无人引领，无人指垛”的“双无”时代。精简、优化作业流程，作业指令直接下达到作业机械，一次装车不超过100秒，全面进入“秒”时代。据测算，运用该系统后可降低运营成本7-10%，获得可观经济效益的同时降低CO2在大气的排放量，获得了良好的社会效益。功能1、RTG安全控制：RTG安全控制，机械间防碰撞，禁行区预警，流机超速报警等，极大提高码头作业安全系数；2、RTG“油改电”：配合港口RTG“油改电”项目的实施和日常维